Глава V. Технология изготовления меховых скроев для головных уборов

1. Технологические операции по подготовке полуфабриката к раскрою

Кожевая ткань шкурки при приложении к ней определенных растягивающих усилий деформируется и растягивается, особенно при увлажнении. Последующая правка шкурки и закрепление ее в новом положении с дальнейшей сушкой позволяют зафиксировать новую площадь шкурки и этим улучшить использование меха, а также качество продукции, так как головные уборы, изготовленные из правленых шкурок, обладают большей формоустойчивостью.

Согласно технологии перед раскроем меховые шкурки увлажняют и расправляют (пушнина, шкурки кролика и каракуля); овчину после увлажнения и правки подвергают сушке и глаженью.

Увлажнение кожевой ткани. Влага хорошо поглощается кожевой тканью меховой шкурки, так как последняя очень гигроскопична. Кроме того, влага адсорбируется шкуркой из воздуха. Увлажнение способствует повышению пластичности шкурки, причем степень увлажнения влияет на качество потяжки.

Шкурки обычно увлажняют раствором следующего состава, г/л: глицерин технический - 20, алюминиевые квасцы - 3, хлорид натрия - 20; остальное составляет вода. Для увлажнения шкурок можно использовать растворы другого состава.

Количество раствора, вводимого в кожевую ткань шкурки, должно составлять 35-40 % массы шкурки, что в пересчете на относительную влажность полуфабриката составляет 48- 50 %. Температура раствора должна быть в пределах 35-40 °С. На одну шкурку расходуется различное количество раствора в зависимости от размера и массы шкурки. Например, чтобы достичь необходимой относительной влажности шкурки каракуля, надо израсходовать в среднем 35-40 г раствора, а одной овчины - 210-280 г. При увлажнении шкурки раствор не должен попадать на волосяной покров, так как это ухудшает его качество (теряется блеск, образуются замины при сушке и т. д.).

Кожевую ткань шкурок можно увлажнять различными способами.

Первый способ. Кожевую ткань увлажняют раствором, который втирается щеткой. Для этого шкурки укладывают на столе волосяным покровом вниз. Этот способ применяют при раскрое дорогостоящих видов меха.

Второй способ. Полуфабрикат увлажняют на специальном столе, где вместо крышки установлена металлическая сетка. Шкурки укладывают волосом вниз. Увлажнение производится специальным распылителем, расположенным над сеткой стола. Так увлажняют шкурки средних и мелких видов.

Для увлажнения применяют различные виды установок, но везде раствор подается с помощью насоса через пульверизатор.

Наиболее современная установка действует на скорняжной фабрике московского производственного мехового объединения "Труд". Эта установка позволяет централизованно подавать рабочие растворы ко всем местам их потребления, расположенным во всех цехах фабрики. Она состоит из двух реакторов, приспособления для составления и подачи раствора в реактор. Подогреваемый в реакторе раствор по трубопроводам перекачивается насосами к местам потребления. Часть раствора, не попавшего на шкурки или стекшего с них, поступает в специальный бак, где фильтруется и по обратному трубопроводу перекачивается насосами в один из реакторов для повторного использования.

Третий способ. Увлажнение полуфабриката производится на намазных машинах НМЧ-1200 или НАМ-5-120 конструкции ВНИИМПа.

Для проведения операции увлажнения овчину или шкуру морского зверя укладывают на стол машины волосом вниз и подводят ее к направляющим валикам, которые захватывают шкуру и продвигают ее к намазной и втирающей щеткам.

Раствор подается питающей щеткой из резервуара с эмульсией. Втирающая щетка втирает раствор в кожевую ткань. Увлажненная шкурка с помощью выводного транспортирующего устройства поступает на рабочее место. Рабочий снимает шкурку, складывает ее пополам кожевой тканью внутрь и укладывает в стопки для пролежки.

Четвертый способ. Пушно-меховой полуфабрикат увлажняют паровоздушной смесью. Этот способ, основанный на использовании гигроскопичности кожевой ткани шкурки, разработан сотрудниками ВНИИМПа совместно с работниками МПМО "Труд".

Для увлажнения шкурок была создана специальная камера, расположенная под потолком. Шкурки и скрой завешивают на шесты рам и затем поднимают в камеру с помощью цепей. В камеру подается пар, находящийся на грани конденсирования.

При подъеме шкурок в камеру их опрыскивают из форсунок водой. Шкурки поступают в камеру при температуре воздуха 30-35 °С и относительной влажности 97-99 % и находятся в ней 20-25 мин. Там шкурки увлажняются за счет конденсации пара на них. Из камеры шкурки на рамах возвращаются к месту запуска.

После увлажнения кожевая ткань шкурок становится мягкой, тестообразной и дает очень хорошую протяжку. Несмотря на то, что влажность кожевой ткани шкурок не превышает 30 %, волосяной покров увлажняется значительно меньше, чем кожевая ткань. Такой способ увлажнения позволяет увеличить прирост площади полуфабриката при правке и ускорить сушку полуфабриката. Однако наряду с указанными достоинствами способ увлажнения шкурок паровоздушной смесью имеет и ряд недостатков, к которым следует отнести продолжительность процесса увлажнения полуфабриката и конструктивную недоработку механической части камеры. Все это не позволило внедрить способ в массовое производство.

Тем не менее увлажнение паровоздушной смесью стало широко использоваться при увлажнении утепляющих подкладок, головок и шапок перед правкой на конвейерах шапочного производства. Так, небольшие установки в виде шкафов для увлажнения паровоздушной смесью имеются на Бельцком меховом комбинате. Такой шкаф устанавливается у конвейера рядом с правильным агрегатом. Шкаф состоит из нижней и верхней частей. В нижней части шкафа расположен поддон, в котором налита вода, ТЭНы, причем вода находится на грани кипения. Образующийся пар поднимается вверх во вторую часть камеры, где на решетчатых полках размещены шапки, скрои и утепляющие подкладки. Благодаря конденсации пара на поверхности изделий происходит их равномерное увлажнение. Высыхают изделия на электроформах быстро и хорошо.

Пролежка полуфабрикатов после увлажнения. Чтобы увлажняющий раствор проник внутрь кожевой ткани и равномерно распределился в ней, применяют пролежку. Пролежка проводится для всех видов мехового полуфабриката после его увлажнения. Для шкурок, увлажненных паровоздушной смесью, пролежка не нужна, так как они прошли ее в паровоздушной камере.

Обычно после увлажнения шкурки средних и мелких видов складывают попарно кожевой тканью внутрь, а шкурки крупных видов складывают пополам по хребту кожевой тканью внутрь. Затем все шкурки укладывают в стопки на пролежку. Продолжительность пролежки зависит от вида меха; для шкурок кролика она установлена равной 30 мин, для овчины - 50-60 мин.

Пролежка является важным процессом, и нарушение его сказывается на пластических свойствах кожевой ткани. В случае недостаточной пролежки шкурки при расправке не дают необходимой для раскроя потяжки, что может привести к снижению использования полуфабриката. При продолжительной пролежке в результате испарения влаги из кожевой ткани последняя может потерять пластичность.

Расправка и формование (правка) полуфабриката. Расправка шкурок средних и мелких видов необходима для улучшения использования полуфабриката. При расправке поверхность полуфабриката выравнивается, складки разглаживаются; шкурке придается конфигурация, близкая к лекалам изделия или удобная для раскроя. Потяжка шкурок в ширину превышает потяжку в длину, благодаря чему и прирост площади шкурки больше. Однако чаще всего шкурки растягивают в длину, так как это повышает густоту волосяного покрова шкурки и в некоторых случаях удобнее для раскроя. Шкурки каракуля всегда растягивают в ширину, поскольку при этом улучшаются завитки на шкурке.

В зависимости от модели изготовляемых головных уборов, конфигурации их деталей и свойств полуфабриката шкуркам при расправке придают нужную форму.

Овчины, а также шкуры морского зверя правят на рамах, растягивая их или вручную, или механическим способом. После правки производится сушка, которая фиксирует шкуру в растянутом состоянии. Это позволяет увеличить площадь шкуры за счет максимальной потяжки. Растяжение шкуры практически не влияет на ее сортность, за исключением шкур с редким волосяным покровом.

Правку овчины производят на металлических перфорированных рамах кожевой тканью вверх. Шкуры закрепляют специальными зажимами, которые с одной стороны удерживают шкуру, а с другой крепятся к раме. Правят шкуры двое рабочих, которые находятся на противоположных сторонах рамы. Шкуры захватывают зажимами за передние и задние облапки и растягивают по диагонали, закрепляя зажимы на раме, затем шкуры растягивают за бока на ширину, а огузочную и шейную части - на длину. В таком положении шкуры, прикрепленные к раме, высыхают, что позволяет зафиксировать их новую площадь.

Зажимы размещают по краю шкуры на расстоянии друг от друга 8-10 см.

В случае правки шкур на деревянных рамах или щитах применяют гвозди или специальные стальные колки для закрепления шкур. При забивании колков расстояние между ними не должно превышать 4-5 см. Такой способ правки малопроизводителен.

На ряде предприятий применяют новый, более производительный способ правки шкурок, воротников и других изделий на деревянных рамах, используя пневмопистолет. Шкурку раскладывают на деревянной раме, правильщик забивает в край шкурки скобы, предварительно подтягивая шкурку на себя, и таким образом забивает скобы по всему периметру шкурки. Скобы изготовляются на специальном автомате. Одновременно проходит опробование скоб, применяемых в мебельной промышленности.

Сушка полуфабриката. Процесс сушки позволяет осуществить формование шкурки (скроя) за счет фиксации коллагеновых волокон в определенном положении. Шкурке при правке придают определенную форму, позволяющую провести более удобный раскрой; благодаря растяжению увеличивается площадь шкурки, а сушка все это фиксирует. Во время сушки удаляется в виде пара избыточная влага, которая была введена в кожевую ткань шкурки для облегчения процесса правки и придания ей большей эластичности.

В применяемых в промышленности подвесных или напольных сушилках различных конструкций тепло к кожевой ткани подводится воздухом. Происходит конвективная сушка; теплый воздух, постоянно перемещаясь под воздействием вентиляторов, обдувает шкурку, нагревает ее и уносит с ее поверхности образовавшиеся пары воды. Этот процесс обычно протекает при температуре 50-55 °С и относительной влажности воздуха 40-50 %. Продолжительность сушки составляет от 2 до 12 ч в зависимости от того, какой стороной к правилу расположено изделие. Так, воротник из шкурок песца сохнет волосом к правилу около часа, а волосом наружу - 10-12 ч. В конце сушки влажность кожевой ткани снижается до 9-12 %. На скорость сушки влияет температура, относительная влажность и скорость движения воздуха. Однако параметры сушки должны находиться в определенных пределах: температура 50-55 °С, относительная влажность воздуха 40-50 %. В случае повышения температуры воздуха до 70 °С и выше могут произойти сваривание кожевой ткани шкурки и ее порча, при низкой температуре удлиняется продолжительность сушки. Уменьшение относительной влажности воздуха ускоряет сушку, а увеличение удлиняет.

Скорость движения воздуха незначительно влияет на продолжительность сушки, за исключением скоростей, превышающих 20 м/с. Если шкурки во время сушки пересыхают, их кожевая ткань становится грубой и жесткой, вплоть до появления заломов и растрескивания лицевого слоя. Если шкурки снимают недосушенными и они досыхают при пролежке в нерастянутом состоянии, возникает большая усадка кожевой ткани, поверхность шкурки может деформироваться. Для создания оптимальных параметров сушки шкурок необходимо постоянно контролировать относительную влажность и температуру воздуха в сушилке с помощью термометров, психрометров и других приборов.

После снятия шкурок с рам кожевая ткань их в первые часы дает усадку за счет релаксации коллагеновых волокон. В связи с этим целесообразно после сушки, не снимая шкурки с рам, дать им остыть в течение 10-20 мин, тогда усадка будет меньше.

На некоторых меховых предприятиях применяются сушилки, основанные на использовании инфракрасных лучей. Сушка инфракрасными лучами принципиально отличается от конвективной сушки. Инфракрасные лучи, падая на поверхность кожевой ткани шкурки, нагревают и поверхность, и внутреннюю структуру шкурки; одновременно нагревается и влага, находящаяся в шкурке. Под воздействием инфракрасных лучей она испаряется одновременно во всем объеме кожевой ткани. Благодаря этому скорость сушки резко возрастает (например, овчина может высохнуть за 8-12 мин). При этом обязательно должна быть вентиляция воздуха, так как влага, интенсивно испаряющаяся из кожевой ткани, конденсируется на волосе. При сильном движении воздуха эта влага удаляется и не успевает увлажнить волосяной покров шкурки.

Источником инфракрасного излучения могут быть ТЭНы, электроспирали от нагревательных приборов, электрические лампочки. В связи с увеличением скорости сушки очень важно контролировать ее продолжительность, так как в случае перегрева кожевой ткани шкурки может произойти сваривание коллагеновых волокон.

Институтом народного хозяйства имени Г. В. Плеханова совместно с московским производственным меховым объединением "Труд" была проведена работа по применению токов сверхвысокой частоты (СВЧ) для сушки шкурок. Эксперимент показал, что продолжительность такой сушки по сравнению с продолжительностью конвективной сушки резко снижается.

Применение новых способов сушки мехового полуфабриката позволяет интенсифицировать процесс, улучшить условия труда, повысить культуру производства, снизить энергоемкость процесса и получить определенную эффективность благодаря уменьшению усадки шкурок.

Глаженье волосяного покрова. Глаженье волосяного покрова овчины производится для того, чтобы повысить ее блеск, устранить образовавшиеся после правки и сушки замины волоса. Перед глаженьем овчина проходит операцию люстрирования волосяного покрова. Для этого на волосяной покров наносят люстровальный раствор. Люстрирование шкурок производится на намазной машине НМ-5-120 или волосяной щеткой вручную. После люстрирования шкурки должны пройти пролежку в течение 15 мин.

Волосяной покров гладят на гладильной машине ГМА-2-30 и ГМА-1-300. Температура глаженья должна быть в пределах 160±5 °С. Чтобы прогладить овчину, ее кладут на стол гладильной машины волосом вверх и затем направляют под гладильный цилиндр. Вначале проглаживают шейную часть шкуры, потом края по всему периметру, затем зигзагообразно всю центральную часть шкуры. Заканчивают процесс проглаживанием шкуры от огузка к шейной части.

На скорняжно-пошивочных фабриках для глаженья овчин применяется разработанная во ВНИИМПе гладильная машина ГМ-1-120 с шириной гладильного вала 120 см. Эта машина позволяет резко повысить производительность труда рабочего без ухудшения качества глаженья. Одновременно облегчается труд рабочего.