4. Механические операции

В подготовительном цикле процессов к числу механических операций относятся стрижка волоса и мездрение.

Стрижка волоса. В меховой промышленности перерабатывается шерстная, полушерстная и низкошерстная меховая овчина с различной высотой волосяного покрова. Длина волос в сырье обычно составляет 50-60 мм. При выпуске меховой овчины с облагороженным волосяным покровом высота его должна составлять 12-16 мм. Шерсть состригают, как правило, сразу после мойки овчин, т. е. во влажном состоянии. Эту операцию выполняют на рубильных и шерсторезных машинах.

Рабочий орган рубильной машины РМ (рис. 15) состоит из расположенного на валу винтового ножа 2 и плоского стационарного ножа 1. Обрабатываемая шкура 3 доставляется к рабочему валу машины конвейером 4, который представляет собой игольчатую ленту (для лучшего удержания овчины) и движется прерывисто. Овчина приближается к режущему инструменту машины как раз в тот момент, когда ножи скрещиваются.

Рис. 15. Схема рубильной машины

Рубильные машины надежны в эксплуатации и просты по конструкции, однако по сравнению с шерстерезными машинами дают более короткую шерсть, так как волосы разрезаются на несколько частей, что их обесценивает. Рубильные машины применяют главным образом для стрижки шубной овчины. Чаще всего используют рубильную машину КСРМ-1200, имеющую две пары ножей.

Шерстерезные машины применяют в производстве меховой овчины. Рабочим органом шерстерезной машины ПШМ1-1200 является замкнутая стальная лента, надетая на два шкива. При вращении шкивов стальной ленточный нож движется равномерно с большой скоростью. Шкуру укладывают волосяным покровом вверх на конвейер, который подает ее к лезвию ленточного ножа, и шерсть срезается на нужную высоту. Обработанная овчина падает на нижний конвейер, движущийся в обратном направлении, и выходит из машины. В настоящее время созданы проходные шерстерезные машины, которые по конструкции лучше, чем машина ПШМ1-1200. Одним из недостатков шерстерезной машины ПШМ1-1200 является частый выход из строя ленточного ножа, испытывающего значительные напряжения.

В проходных шерстерезных машинах указанный недостаток устранен путем увеличения диаметра шкивов, этим предохраняется излом ножа на шкивах.

Схема проходной шерстерезной машины представлена на рис. 16. Режущим инструментом является замкнутая стальная лента 3, надетая на два шкива, при вращении которых лента равномерно движется со скоростью 15 м/с в горизонтальной плоскости. Шкура 2, уложенная волосяным покровом вверх на конвейер 1, поступает к движущейся ленте, где верхняя часть ее волосяного покрова срезается.

Рис. 16. Схема проходной шерстерезной машины

Обработанная шкура падает на конвейер 4. Срезанная часть волоса поступает в сборник.

При работе на шерстерезных машинах следует помнить, что верхняя часть ленточного ножа и часть его, находящаяся на ножеводящих шкивах, должны быть надежно ограждены. Кроме того, изношенный нож шерстерезной машины перед снятием его с машины должен быть затуплен.

Краткая техническая характеристика машины ПШМ1-1200

Мездрение. Как известно, шкура животного состоит из эпидермиса, дермы и подкожно-жирового слоя. При мездрении подкожно-жировой слой удаляют, так как он препятствует нормальному выполнению последующих после мездрения процессов пикелевания и дубления.

Мездрение проводится на мездрильных машинах. При этом у большинства видов шкур подкожно-жировой слой снимается со всей площади, а у некоторых видов шкур (каракуль, смушка, шкурки кролика) после мездрения на машине приходится обрабатывать вручную огузок и головку. Это объясняется тем, что указанные топографические участки очень тонки и рвутся при мездрении на машине.

Полуфабрикат, выпускаемый чулком, также мездрят вручную. Ручное мездрение проводится на скобах и косах, которые представляют собой заточенную стальную пластину, установленную на станке в наклонном или вертикальном положении.

В зависимости от размера и вида шкуры в меховой промышленности применяются мездрильные машины: ММ2-300, М5-500, ММ2-47, М6-70 и ДМ2-300. Мездрение осуществляется спиральными ножами, закрепленными на быстровращающемся ножевом валу. Обрабатываемая шкура поступает в машину с помощью подающего вала, покрытого слоем мягкой резины, который принимает шкуру при обработке и благодаря периодическому изменению направления транспортирует ее из зазора между валами. Подающий вал вместе со шкурой приближается к ножевому валу при нажатии на педаль машины (рис. 17).

Рис. 17. Схема рабочих органов мездрильной машины: 1 - ножевой вал; 2 - шкура; 3 - подающий вал; 4 - педаль; 5 - качающаяся рама

Для обработки шкур с толстой кожевой тканью применяется дисковая мездрильная машина ДМ2-300. На ней одновременно со снятием подкожно-жирового слоя можно удалить часть дермы. Это делается в том случае, если кожевая ткань шкуры имеет большую толщину, что утяжеляет ее массу. Кроме того, на указанной машине выполняется строгание, если толщина кожевой ткани шкуры неравномерна по площади. Рабочим органом машины является дисковый нож с загнутым остро отточенным лезвием, направленным под углом 60-65° к плоскости диска. Дисковый нож смонтирован на станине.

Перспективным является применение проходных мездрильных машин.

Краткая техническая характеристика проходной мездрильной машины

При работе на мездрильных машинах надо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Ножевые, транспортирующие, подающие и другие валы должны быть закрыты кожухами. Запрещается работать на машинах с поднятыми кожухами.

2. Электродвигатели и пусковая аппаратура машин, особенно в мокрых цехах, должны быть заземлены.

3. Устройства, предназначенные для останова машин, должны быть расположены так, чтобы ими можно было удобно пользоваться.

4. Основным мероприятием по уходу за машиной является систематическая смазка трущихся частей. Режимы и методы смазки устанавливаются в зависимости от вида машины.

5. Для работы на машинах допускаются рабочие, знающие устройства машины и безопасные приемы работы на ней.

Рабочие, обслуживающие мездрильные машины, должны хорошо знать строение шкуры и умело управлять машиной. В противном случае возможна неполное удаление подкожно-жирового слоя либо частичное удаление дермы, что приведет к нарушению прочности связи волоса с кожевой тканью или к разрыву шкуры. Вот почему на предприятиях меховой промышленности широко распространяют опыт работы лучших мездрильщиц, которые наряду с высокими показателями производительности труда, выпускают продукцию только отличного качества.

На меховых фабриках сложилась такая традиция: ежегодно в честь Дня работников легкой промышленности проводится отраслевой конкурс рабочего мастерства по профессиям. Это во многом способствует передаче опыта передовиков производства, молодым рабочим и повышению производительности труда молодых рабочих.

Усовершенствование и интенсификация подготовительных операций являются одними из основных задач, стоящих перед работниками меховой промышленности.

Для удаления грязи и репья с волосяного покрова овчин после отмоки или промывки используются отжимные валичные машины ММ2-М и ММ2-47 непроходного типа. Обработка одной овчины на указанных машинах осуществляется за 2-4 приема. Таким образом, рабочий по нескольку раз набрасывает одну и ту же шкуру на верхний отжимной вал и снимает ее. В целях интенсификации этого процесса рекомендуется применять агрегат АММ для промывки и обезжиривания овчин.

Работа на агрегате заключается в следующем. После отмоки овчину укладывают вперегиб на обрезиненный стол и с помощью двухцепного конвейера вместе со столом пропускают между двумя парами ножевых валов и тремя парами направляющих валов. Одновременно с этим овчина омывается водой или моющим раствором. Сочетание механической обработки и омывания водой или моющим раствором способствует тщательной очистке волосяного покрова шкуры от механических примесей.

На многих меховых фабриках установлен аппарат непрерывного действия фирмы "Пенсген" (Австрия), предназначенный для обезжиривания мехового сырья. Аппарат управляется автоматически (подача основных материалов производится по заданной программе). Аппарат состоит из двух барабанов: внутреннего вращающегося и внешнего неподвижного. Вращающийся барабан в свою очередь состоит из отдельных секций. На внутренней поверхности его расположены наклонные ребра, которые при вращении барабана захватывают и перемещают обрабатываемый материал (рис. 18).

Рис. 18. Схема аппарата фирмы 'Пенсген'

Рабочий раствор и обрабатываемый полуфабрикат движутся по принципу противотока. Применение указанного аппарата вместе с агрегатом АММ позволило организовать поточную механизированную линию на участке подготовительных операций. На линии отмока шкур проводится в чанах-баркасах с передвижной мешалкой, а промывка и отжим - в агрегате АММ с подачей чистой воды, нагретой до температуры 42-45°С. После этого шкуры поступают последовательно на проходной валичный пресс, проходную стригальную машину ПШМ1-1200 и затем на мездрильную машину.

После мездрения производятся обезжиривание и промывка шкур в аппарате фирмы "Пенсген". Для обезжиривания применяется раствор, состоящий из порошка "Новость", карбоната натрия и формалина.

Отработанные растворы после обезжиривания используются для мойки и отмоки.

Организация поточной механизированной линии на участке отмока - обезжиривание позволила повысить производительность оборудования, улучшить качество обработки и облегчить условия труда в результате механизированной подачи овчин и автоматической выгрузки. Кроме того, улучшились санитарно-гигиенические условия труда рабочих.

Вопросы для повторения

1. Каково назначение процесса стрижки волоса?

2. В чем заключаются преимущества шерстерезных машин перед рубильными?

3. Для чего проводится мездрение?

4. Какие машины применяются для проведения мездрения?

5. Как передается опыт лучших рабочих молодым рабочим?