2.1.1. Кожа для верха обуви из бычка, бычины, яловки и бугая

1. Сушка проводится по двум вариантам.

Перед сушкой по первому варианту в вакуумных сушилках (1-я стадия) кожи дополнительно обводняют окункой в воду при температуре 25 - 30°С, накладывают лицевой стороной на зеркальную плиту и разводят циклей из оргстекла. Кожи, предназначенные для шлифования, сушат до влажности 22 - 26%; кожи, вырабатываемые с естественной лицевой поверхностью, сушат до влажности 28 - 32%.

Перед сушкой в горизонтальных вакуумных сушилках кожи не обводняют. Продолжительность сушки при тех же параметрах сокращается до 4 - 6 мин.

При сушке в конвективных проходных цепных сушилках кожи в свободном состоянии завешивают огузочной частью вверх с помощью зажимов. Влажность кож после сушки 14 - 16%.

По второму варианту кожи сушат сначала внаклейку в рамных сушилках (1-я стадия). Перед наклейкой кожи расстилают на столе вверх лицевой стороной и щеткой наносят тонкий слой клея. При наклеивании кожи разводят циклей сначала поперек, затем вдоль хребтовой линии. Влажность кож после сушки 22 - 26%. Для наклейки применяют клей одного из следующих составов:

Состав I: отвар льняного семени (вязкость 4 - 6°Е при температуре 30°С); ализариновое масло 10 - 15 г/л; 10%-ный раствор казеина 20 - 30 г/л.

Состав II: крахмал 70 - 80 г/л; ализариновое масло 10 г/л; 10%-ный раствор казеина 70 - 80 г/л.

Состав III: карбоксиметилцеллюлоза 90 - 100 г/л; ализариновое масло 10 г/л; 10%-ный раствор казеина 50 - 60 г/л.

Состав IV: 11%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы 90 - 100 г/л; 10%-ный раствор казеина 50 - 60 г/л; ализариновое масло 10 г/л.

Состав V: 10%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы 665 г/л; 10%-ная акриловая эмульсия № 1 12,5 г/л; 10%-ная дисперсия МХ-30 12,5 г/л; 33%-ный мездровый клей 25 г/л.

Состав VI: водорастворимый акриловый загуститель (паста марки 31 - 32) при наклеивании на стеклянные пластины 10 г/л, на дюралюминиевые пластины 20 г/л.

При наклеивании кож для сушки на гладкие поверхности качество клея оценивают путем определения его адгезии к пластине. Для этого с помощью разрывных машин (например, РМ-3) определяется усилие при отклеивании кож от пластины в конце сушки. На приклеенной к пластине коже параллельно хребтовой линии проводят две параллельные прямые на расстоянии 20 см друг от друга. В конце сушки левую и правую части кожи до намеченных линий отслаивают от пластины. После этого отслаивают полосу кожи шириной 20 см в огузочной части и на ней закрепляют пружинный динамометр (желательно использовать динамометр рижского производства с ценой деления 0,05 - 0,1 кг). Оттягивая кожу динамометром, отслаивают приклеенную полосу кожи под углом 90° к поверхности пластины. По шкале динамометра определяют нагрузку, необходимую для нарушения склейки кожа - пластина. В случае, если показания динамометра выходят за пределы его шкалы, полосу можно взять шириной 15; 10 или 5 см и проводить отслаивание.

При сушке полукож адгезию определяют так же, но при этом проводят одну линию через середину полукожи вдоль хребтовой линии и две параллельные линии на расстоянии 10 см каждая от средней линии.

Если при пробном отклеивании адгезия окажется ниже или выше 0,5 - 1 Н/см, клей непригоден, и его состав необходимо скорректировать до достижения адгезии в указанных пределах.

В конвективных проходных цепных сушилках кожу сушат в свободном состоянии (2-я стадия). Кожи завешивают огузочной частью вверх с помощью зажимов. Влажность кож после сушки 14 - 16%.

2. Увлажнение кож равномерное по всей площади водой температуры 25 - 30°С. Для этой цели используют увлажнительную машину "Дифутерм", распылители или щетки.

3. Пролежка кож, кроме кож, увлажненных на машине "Дифутерм", продолжается 24 - 48 ч. Влажность кож после увлажнения и пролежки 20 - 25%. На пролежку кожи укладывают в штабель под брезент или под полиэтиленовую пленку.

4. Тяжка первая на проходной тянульно-мягчильной или вибрационно-мягчильной машине по одной коже. Скорость транспортирования при тяжке на вибрационно-мягчильной машине 16 - 26 см/с. Глубина захода колков 7 мм на передних планках, 6 мм на задних.

5. Пролежка на стеллажах или козелках не менее 4 ч под брезентом или полиэтиленовой пленкой.

6. Тяжка вторая на проходной тянульно-мягчильной или вибрационно-мягчильной машине, причем на последней обрабатывают одновременно две кожи, сложенные лицевыми поверхностями друг к другу. Скорость транспортирования 16 - 26 см/с. Глубина захода колков 7 мм на передних планках, 6 мм на задних.

7. Подсушка в горизонтальных вакуумных (вакуум 93 - 100 кПа, температура 80 - 85°С, продолжительность 1,5 - 2,5 мин), в рамных сушилках (температура 30 - 35°С, продолжительность 2 - 2,5 ч) или в свободном состоянии (температура 30 - 35°С, продолжительность 2,5 - 3 ч) до влажности кож 12 - 15%.

8. Тяжка третья кож допускается при необходимости.

9. Сортировка по состоянию лицевой поверхности проводится на столе. Отбирают равномерно окрашенные кожи с незначительными лицевыми пороками и неравномерно окрашенные кожи с большим числом сырьевых пороков.