3.1.4. Кожа для рантов и шорно-седельная цветная и черная

Все операции, начиная с первого подвяливания и кончая сортировкой кож по назначению и прокаткой, выполняются так же, как при выработке натуральной шорно-седельной кожи. Далее следует крашение.

1. Крашение первое анилиновыми красителями на глянцевально-сушильном агрегате (допускается вручную). Температура раствора краски 45 - 55°С.

Анилиновое крашение допускается проводить два раза с промежуточным подсушиванием. Для кож белых, светлых и ярких тонов анилиновое крашение не производят.

2. Подсушка в механизированных сушилках при температуре 20 - 35°С в течение 15 - 20 мин.

3. Крашение второе выполняют на щеточной машине или вручную щеткой акрилово-казеиновой краской.

4. Крашение третье на проходном распылительном агрегате или распылителем в камере акрилово-казеиновой краской того же состава, что и при втором крашении. Краску разбавляют водой до плотности 1,04 -1,057 г/см³. До полного укрытия допускается производить четвертое и пятое крашение с промежуточной подсушкой кож.

5. Подсушка в механизированной сушилке при температуре 25 - 35°С в течение 3 - 4 ч.

6. Прессование или прокатка. Прессование на гидропрессе гладкой плитой температуры 75 - 80°С при давлении 15 - 20 МПа. Прокатка на подошвенном катке так же, как при выработке кож для низа обуви.

7. Шлифование бахтармы на шлифовальной машине. Допускается проводить шлифование перед обрезкой краев.

8. Очистка от пыли на машине для обеспыливания.

9. Закрепление покрытий в проходном распылительном агрегате закрепителем следующего состава:

состав I: шеллак 1 кг; этиловый спирт 10 л;

состав II: лак ДЭ 1 кг, этиловый спирт 2 л, бутилацетат 2 л.

При замене лака ДЭ лаком КБ расход лака увеличивается в 2 раза.

Далее следуют измерение площади, сортировка, маркировка, упаковка, сдача на склад.