3.3. Юфть обувная и шорно-седельная хромсинтанотаннидного дубления из шкур крупного рогатого скота и конских

1. Подвяливание в проходном механизированном сушильном агрегате или сушильной камере при относительной влажности воздуха 45 ± 2% и средней скорости его движения 1,5 ± 0,5 м/с. Влажность кож после подвяливания 40 - 45%.

Подвяливание может быть заменено пролежкой кож на стеллажах в хорошо расправленном виде лицевой поверхностью вниз. Продолжительность пролежки до 24 ч.

2. Поджировка кож вручную после подвяливания (допускается при содержании жира в кожах ниже нормы).

Температура жирующей смеси 40 - 45°С. Дозировка 2 - 4% от массы кож после отжима влаги.

3. Разводка первая на разводной валичной или барабанной машине. Кожи сначала обрабатывают с бахтармы в два приема, затем по лицевой поверхности в четыре приема.

4. Разводка вторая при необходимости по лицевой поверхности кож на строгальной машине с затупленными ножами.

5. Сушка кож по двум вариантам.

По первому варианту сушка кож выполняется в фиксированном состоянии: внаклейку на рамах или в растянутом состоянии на рамах.

При сушке кож внаклейку кожи наклеивают лицевой стороной вперегиб на металлические рамы (с разводкой кож) и сушат до влажности 14 - 16%.

Составы клеев для наклеивания кож на рамы, г/л:

состав I: отвар льняного семени (вязкость 4 - 6°Е при температуре 30°С); ализариновое масло 10 - 15; 10%-ный раствор казеина 20 - 30;

состав II: карбоксиметилцеллюлоза 90 - 100; ализариновое масло 10; 10%-ный раствор казеина 59 - 60;

состав III: 10%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы 665; 10%-ная акриловая эмульсия № 1 12,5; 10%-ная дисперсия МХ-30 12,5; 33%-ный мездровый клей 25;

состав IV: водорастворимый акриловый загуститель (паста марки 31 - 32) при наклеивании на дюралюминиевые пластины 20.

Сушка кож в рамных сушилках с растяжкой их на рамах проводится при относительной влажности воздуха 45 - 50% и средней скорости его движения 1,5 м/с. Если позволяет конструкция сушилок, то сушку проводят при температуре воздуха в зоне сушки 50 ± 2°С, относительной влажности воздуха 40 ± 2% и средней скорости его движения 1,5 ± 0,5 м/с.

Продолжительность сушки 4 ± 1 ч, влажность кож после сушки 14 - 16%.

По второму варианту сушку проводят в четыре цикла в цикличной сушильной установке, чередуя нагревание и охлаждение кож. Кожи растягивают на рамах лицевой стороной вверх и проводят сушку при относительной влажности воздуха 30% (в 1-м и 3-м циклах) и 50% (во 2-м и 4-м циклах). Средняя скорость движения воздуха в сушилке 1,5 м/с.

6. Пролежка высушенных кож проводится в течение 12 - 24 ч в штабелях под брезентом или полиэтиленовой пленкой.

7. Увлажнение кож проводится в том случае, если сушка выполнялась по первому варианту. Увлажнение ведут теплой водой на проходной щеточной или распылительной машине.

8. Пролежка после увлажнения в камерах или в штабелях под брезентом или полиэтиленовой пленкой в течение 16 - 24 ч.

Влажность кож после увлажнения и пролежки 20 - 24%.

9. Тяжка первая по бахтарме на тянульных непроходных машинах, не затрагивая пашин, или на проходной вибрационно-мягчильной машине по всей площади.

10. Подстрагивание периферийных участков на строгальных машинах.

11. Сортировка с целью направления кож для отделки по различным методам.

12. Тяжка вторая по лицевой поверхности на тянульных непроходных машинах, не затрагивая пашин, или на проходной вибрационно-мягчильной машине (при необходимости) по всей площади.

Допускается проведение второй тяжки после подстрагивания или шлифования.