Кожевенный полуфабрикат, предназначенный для лакирования по- лиуретановыми лаками, вырабатывают методом однованного хромового дубления, без применения тиосульфата натрия. Подготовка полуфабриката к лакированию включает следующие процессы и операции.
1. Обезжиривание (для обеспечения равномерного растекания лака по поверхности кожи) эмульсией скипидара в воде, содержащей в качестве эмульгатора сопаль, ОП-10 и др., при температуре 55 - 60°С в течение 2 ч при ж. к. = 0,7.
2. Промывка водой для удаления избытка эмульгатора, приводящего к снижению адгезионных свойств лакового покрытия.
3. Нейтрализация в мягких условиях гидрокарбонатом натрия, что предотвращает отложение солей на поверхности кожи.
4. Барабанное крашение в глубокий черный цвет с использованием смеси красителей.
Состав смеси красителей, % от массы строганых кож
Прямой черный для кожи
2
Прямой зеленый
0,2
Прямой коричневый КХ
0,5
Перед крашением в барабан заливают аммиачную воду из расчета 0,5 % NH4OH от массы строганых кож.
5. Жирование жирующей смесью на основе натуральных жиров при температуре 60 - 65°С и ж. к.= 1,0 - 1,2.
Состав жирующей смеси, % от массы строганых кож
Касторовое масло
0,32
Ализариновое масло
1,52
Мыло "Монополь"
0,52
Минеральные масла в составе жирующей композиции применять не рекомендуется.
6. Наполнение, совмещенное с жированием. Через 10 мин от начала жирования заливают акриловую эмульсию марки А (или дисперсию МХ-30), разбавленную водой в соотношении 1:1, и корректируют рН до 8,5 - 9,5 раствором аммиака. Расход эмульсии полимера 1,0 % от массы строганых кож, считая на массу сухого полимера. Окончание процесса определяют по степени отработки эмульсии. Для этого 2,0 мл концентрированной серной кислоты добавляют к 50 мл отработанной жидкости, взбалтывают и оставляют на 10 мин. Наличие в отработанной жидкости коагулюма не допускается. Продолжительность совмещенной обработки 40 - 60 мин.
7. Додубливание синтетическим дубителем СПС для лучшего разлива лака по поверхности полуфабриката. В случае исключения додубливания поверхность кож перед грунтованием обрабатывают 3%-ным раствором дубителя СПС.
8. Сушильно-увлажнительные процессы и операции по методике выработки кож для верха обуви.
Состав клея при сушке внаклейку, мас. ч.
1. Раствор карбоксиметилцеллюлозы 11%-ный
900
Вода (температура 16°С)
100
Казеин 10%-ный
50
Ализариновое масло
10
2. Крахмал кукурузный
80
Вода (температура 16°С)
900
Казеин 10%-ный
70
Ализариновое масло
10
Желатин 10%-ный
30
9. Шлифование лицевой поверхности на шлифовально-обеспыливающем агрегате для устранения дефектов.
10. Нанесение пропитывающего грунта (любой марки) на поливочной машине.
11. Пролежка в течение 8 - 24 ч.
12. Подсушка в туннельной сушилке при температуре 40 - 45°С в течение 30 - 45 мин или на горизонтальной вакуумной сушилке при температуре 75 - 80°С в течение 45 - 50 с.
13. Прессование на гидропрессе.
14. Тяжка на тянульно-мягчильной машине.
15. Подшлифовывание равномерно по всей площади на шлифовально-обеспыливающем агрегате.
16. Распыление клея по бахтарме в распылительном агрегате.
Режим работы распылительного агрегата
Давление распыления, МПа
0,4
Диаметр распылительного конуса, см
20
Диаметр сопла, мм
1,5
Расстояние от сопла до поверхности распыления, см
15
Скорость подачи кож, м/мин
12 - 14
Температура сушки, °С
50 - 55
Вязкость клея по ВЗ-4, с
10 - 12
Расход клея, г/м3
60 - 70
Составы клея для закрепления бахтармы, мас. ч.
Компонент
Вариант
I
II
III
IV
Акриловая эмульсия № 1 20%-ная
40
50
180
-
Казеин 20%-ный
60
-
-
-
Вода
900
800
700
907
Состав для сушки внаклейку
-
150
100
-
Казеин (сухой)
-
-
-
3
17. Нанесение красящих растворов (пропитывающего и пигментированного грунта покрывной краски) в щеточном или распылительном агрегате либо на поливочной машине.
Для покрывного крашения черных кож применяют окрашенные органическими красителями грунтующие составы, углубляющие тон покрытия.
Режим работы щеточного агрегата
Давление распыления, МПа
1-я кабина
0,15 - 0,2
2-я "
0,09
Диаметр сопла, мм
1,4
Температура сушки, °С
45 - 55
Вязкость краски по ВЗ-4, с
10 - 12
Плотность " г/см3
Расход " г/м2
30 - 40
Режим работы распылительного агрегата
Давление распыления, МПа
0,5 - 0,6
Диаметр распылительного конуса, см
20
Диаметр сопла, мм
1,5
Расстояние от сопла до поверхности распыления, см
17 - 20
Частота вращения пистолетов, мин-1
20
Температура сушки, °С
45 - 55
Вязкость краски по ВЗ-4, с
8 - 10
Плотность " г/см3
1,02 - 1,04
Расход " г/м2
30 - 45
Режим работы поливочной машины
Скорость подачи кож, м/мин
40 - 50
Вязкость краски по ВЗ-4, с
17 - 20
Расход " г/м2
70 - 90
Составы пропитывающего грунта, мас. ч.
Компонент
Вариант
I
II
III
IV
V
VI
Резин РИ-6509
70
100
-
-
-
-
Резин РИ-6582
30
-
-
-
-
-
Пенетратор РТ-6507
55
50
-
-
-
-
Вода
250
300
600
500
700
-
Эудермдрайвер РФ
-
-
80
-
-
-
Баймоль А
-
-
20
-
-
-
Эудермгрунт MB
-
-
300
-
-
-
Энтшоймер Т
-
-
0?7
-
-
-
Префондо ИМП
-
-
-
350
-
-
Пеллазан ЕД
-
-
-
50
-
-
Спирт этиловый
-
-
-
200
-
1000
Примал биндер ЛT-87
-
-
-
-
200
-
Пенетратор Л-219
-
-
-
-
100
-
Ледергрунт Ф
-
-
-
-
-
300
Дипропиленгликоль
-
-
-
-
-
4
Составы пигментированного предгрунта и грунта для отделки на щеточном агрегате, мас. ч.
Компонент
Предгрунт
Грунт
I
II
III
I
II
Пигментная паста
140
120
120
140
120
Матовый топ Эуказоль
10
10
10
10
10
Кориаль грунт О
60 - 90
60
50
50 - 70
50
Байген грунт А
90 - 120
120
100
80 - 100
100
Байзин ЛН
30
30
30
30
30
Вода
300
300
300
300
300
Составы пигментированного грунта для отделки на распылительном агрегате, мас. ч.
Компонент
Вариант
I
II
III
IV
V
Матовая чернь Лептон
-
-
-
-
120
Пигментная паста
Эуканоль
155
160
-
-
-
Лептон
-
-
140
120
-
Байзин глянц К
60
60
-
-
-
Вода
210
210
35
350
300
Байген грунт А
160
160
50
50
100
" М
60
60
-
-
-
Байгендрайвер ПМ
50
45
-
-
-
Матовый топ Эуказоль
-
-
10
10
10
Кориаль грунт О
-
-
100
100
50
Байзин ЛН
-
-
30
30
30
Составы пигментированного грунта для отделки на поливочной машине, мас. ч.
Компонент
Вариант
I
II
III
IV
Пигментная паста Эуканоль
черная
130
-
-
-
цветная
-
160
-
-
белая
-
-
160
-
Комотекс пигмент РР-4338 (белый)
-
-
-
100
Эуканоль паста М
30
30
30
-
Байзин глянц К
70
70
65
-
Вода
180
200
180
200
Байген грунт А
160
140
150
-
" СМ
60
60
60
-
Байгендрайвер ПМ
40
40
40
-
Резин ПБ-2330
-
-
-
250
Резин РА-2
-
-
-
50
Филлер ФИ-65А
-
-
-
30
Биндер БИ-372
-
-
-
25
Фердикер МА-4405
-
-
-
7
18. Прессование на гидравлическом прессе в течение 1,5 - 3 с при температуре 70 - 75°С и давлении 15 МПа или на ротопрессе при температуре 55 - 60°С, давлении 8 МПа и скорости подачи 12 - 16 м/мин.