6.7. Испытание механических свойств свободных пленок

Метод определения механических свойств свободных пленок для эмалей, лаков и красок в соответствии с ГОСТ 18299 - 72 предусматривает испытание образцов пленок при растяжении под действием разномерно возрастающей нагрузки до разрыва пленки.

Данный метод включает определение следующих показателей:

а) предела прочности при растяжении - отношения нагрузки при разрыве пленки к начальной площади поперечного сечения образца пленки;

б) относительного удлинения при разрыве - отношения в процентах удлинения рабочей части пленки, измеренного в момент ее разрыва, к начальной длине рабочей части пленки;

в) модуля упругости - отношения напряжения (в паскалях) к вызываемому данным напряжением относительному удлинению (в долях единицы) в пределах пропорциональности.

Испытания пленок эмалей, лаков и красок для кожи проводят на разрывной машине РЗМ-30 (или РМ-3, РМИ-5, 2001Р-05), имеющей скорость деформации 50 мм/мин для нитролаковых пленок и 100 мм/мин для пленок акриловых красок.

Образцы пленок размером 10х30 мм вырезают лезвием бритвы по шаблону или линейке, отступив от края свободной пленки не менее чем на 10 мм.

Пленки нитролаков и нитроэмалей готовят толщиной 0,1 ± 0,005 мм в соответствии с технической документацией на испытуемый материал.

Толщина пленок акрилатных красок составляет 0,20 ± 0,02 мм, длина рабочей части образца 10 мм.

Для устранения разрушения и выскальзывания образцов из зажимов разрывной машины на нерабочую часть пленки рекомендуется на клеить полоску миллиметровой бумаги или лейкопластыря. Испытания проводят при температуре 20 ± 2°С и относительной влажности воздуха 65 ± 5%. Образец пленки при закреплении его в зажимах разрывной машины не должен деформироваться, а приложенные силы должны действовать по всей ширине образца.

В процессе испытания учитывают предел прочности при растяжении и удлинение при разрыве тех образцов, разрыв которых произошел в центре рабочей части. Показатели физико-механических свойств пленок, определенные при разных скоростях деформации, несопоставимы.

Расчет производят по результатам испытаний не менее пяти параллельных образцов.

Предел прочности при растяжении для каждого образца, МПа,^*

^*(0,1 МПа = 1 Н/см².)

где Р - нагрузка при разрыве для каждого образца, Н; D - среднее значение толщины каждого образца, мм; h - ширина каждого образца, мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении пяти параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не превышают 0,5 % при доверительной вероятности 0,95.

Приращение длины рабочей части образца Δl замеряется по диаграмме "напряжение - деформация" с учетом масштаба записи.

Относительное удлинение при разрыве каждого образца, %,

где Δl - приращение длины рабочей части каждого образца, мм; l₀ - начальная длина рабочей части каждого образца, мм; К - масштабный фактор.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение относительного удлинения при разрыве пяти параллельных определений.