Особенности переработки различных групп пушно-мехового сырья

Ассортимент сырья, перерабатываемого меховой промышленностью можно разделить на следующие большие группы: пушнина, каракулево-мерлушковая группа, шкуры морских и речных зверей, шкурки средних видов, шкурки грызунов, меховая и шубная овчина. Многообразие пушно-мехового сырья, различие в структуре кожевой ткани и волосяного покрова шкурок требуют дифференцированного подхода к их обработке.

Технология обработки одной группы сырья отличается от другой как по методам и режимам обработки, так и по применению химических компонентов с учетом технических требований к качеству выпускаемой продукции.

Пушнина. Пушнина является наиболее ценной и представительной группой сырья. В нее входят звероводческая (норка, голубой песец, серебристо-черная лисица, красная лисица, соболь, хорь, енот) и охотничье-промысловая (белка, куница, колонок, дикая норка, дикий соболь, белый песец, красная лисица, лисица-сиводушка, черно-бурая лисица, горностай, черный и белый хорь, ондатра, выдра и др.) пушнина.

Шкурки этой группы пушно-мехового сырья отличаются от других групп по своим товарным свойствам: они имеют густой, пушистый и мягкий волосяной покров с красивой естественной окраской. В процессе переработки пушнины основное внимание уделяется сохранению природных свойств волосяного покрова и углублению его естественной окраски. С учетом этого пикелевание и дубление шкурок соболя, норки, серебристо-черной лисицы, песца, куницы и других животных в основном проводят окуночным способом.

При пикелевании используют органические кислоты, при жировании - жиры или жирующие пасты. Для лучшего жирования кожевой ткани применяют мялки с использованием жиров или жирующих паст. Для придания приятного запаха в пикельный раствор добавляют отдушистые вещества, а для улучшения естественной окраски иногда используют оптические красители.

Шкурки выделывают в трубчатом виде, натурального цвета, тщательно обрабатывают всю кожевую ткань, в том числе головку и конечности; большое внимание уделяют отделочным операциям. Большую часть операций по выделке проводят вручную, применяя труд высококвалифицированных рабочих.

Каракулево-мерлушковая группа. Эта группа занимает значительный удельный вес в сырьевых ресурсах страны и меховой промышленности в частности. В нее входят каракуль, каракуль-каракульча, голяк, клям, муаре, мерлушка, смушка и яхобаб. Продукция этой группы представлена шкурками ягнят в возрасте от 1 до 3 дней. Кожевая ткань имеет необычную структуру и требует особого подхода при переработке.

Сосочковый слой дермы пронизан изогнутыми сумками и сильно разрыхлен. Вследствие рыхлости сосочкового слоя часто наблюдается расслоение дермы и разрыв лицевого слоя и эпидермиса. Сетчатый слой дермы в отличие от сосочкового является более уплотненным и требует более интенсивного разрыхления, что достигается в основном благодаря мягчению, хлебному квашению или ступенчатому пикелеванию.

Шкурки рассматриваемой группы выпускают в натуральном и крашеном виде. В процессе обработки особое внимание уделяется высококачественной обработке кожевой ткани и волосяного покрова шкурки, а также сохранению ее конфигурации и всех ее частей, поскольку площадь шкурки используется почти полностью, включая головку, лапки и хвост. Большое значение уделяется операциям отделки шкурок, равномерной и однотонной подцветке кожевой ткани.

Шкуры морских и речных зверей. Эта группа не занимает большого удельного веса в объеме сырья, перерабатываемого меховой промышленностью, но является довольно ценной. В нее входят морской котик, калан, белек, хохлачонок, нерпа, тюлень, речной бобр, речная выдра и нутрия. Кожевая ткань характеризуется плотным строением дермы. Волосяной покров, кожевая ткань и подкожные мускульные слои имеют значительные жировые отложения, поэтому при обработке необходимо обезжиривать волосяной покров и значительно разрыхлять кожевую ткань. В процессе выделки шкур морского котика, речного бобра, речной выдры и нутрии при необходимости предусматривается ослабление связи грубого остевого волоса с дермой и удаление волоса для получения нежного шелковистого волосяного покрова, состоящего из пуховых волос. При выделке белька, хохлачонка, нерпы предусматривается сохранение пухового и остевого волоса, при необходимости проводится операция отбеливания волосяного покрова с применением оптических красителей.

Характерным для всех видов, шкурок рассматриваемой группы является необходимость тщательной обработки и отделки кожевой ткани, придания ей бархатистости и пластичности, однотонной окраски.

Шкурки средних видов. Эта группа пушно-мехового сырья занимает значительное место в ресурсах меховой промышленности. В нее входят шкурки кролика, кошки, ондатры, крота, жеребок, опоек. Особенностью указанной группы сырья являются наличие плотной малозажиренной дермы. При обработке проводится очень интенсивное разрыхление кожевой ткани. Особенно это касается шкурок ондатры, жеребка и опойка.

Шкурки грызунов. В эту группу входят шкурки суслика, сурка, тарбагана, хомяка, бурундука и других грызунов. Особенности указанных шкурок обусловлены временем их заготовки - это весенние виды. Волосяной покров низкий, довольно редкий и содержит большое количество жировых веществ. Связь волоса с дермой слабая, что нередко вызывает теклость волоса. Кожевая ткань у многих видов тонкая и непрочная. При обработке необходимо очень осторожно проводить процессы мездрения и строгания, не вызывая обнажения корней волос, а также с особой осторожностью проводить механические операции при отделке кожевой ткани.

Меховая овчина. Это наиболее массовая группа сырья, обрабатываемого почти на каждом предприятии страны. Основной особенностью его является сравнительно рыхлое строение дермы. Благодаря этому при выделке меховых овчин не требуется интенсивное разрыхление дермы. Учитывая особенности строения сырья этой группы, основное внимание необходимо уделять процессам обезжиривания и облагораживания волосяного покрова (под выдру, бобра и т. д.).

Шубная овчина. Особенностью шкур овец грубошерстных пород является довольно плотная дерма с содержанием большого количества жировых веществ, затрудняющих крашение кожевой ткани. Для получения глубокого и равномерного окрашивания ворсистой поверхности кожевую ткань тщательно обезжиривают и отделывают. В целях уплотнения кожевой ткани для образования хорошей ворсистой поверхности проводится интенсивное дубление. Особое внимание уделяется процессам мездрения и шлифования, от которых зависят подготовка бахтармы к крашению и качество продукции в целом.

На качестве меховых полуфабрикатов необходимо остановиться несколько подробнее, так как от качества обработки пушно-мехового сырья, проведения технологических процессов на меховых фабриках, тщательности проведения тех или иных операций в длинной цепочке превращения пушно-мехового сырья в готовый меховой полуфабрикат, отвечающий требованиям технической документации и раскройным свойствам шкурок в скорняжном производстве, в конечном итоге зависит и качество готового мехового изделия.

Качество мехового полуфабриката зависит от многих факторов, основными из которых являются следующие:

новизна процесса обработки, современность колористического оформления, фактура меха и легкость шкурки;

тонкость кожевой ткани и ее уравненность по всей площади шкурки, пластичность, мягкость, хорошая потяжка по всем направлениям, наполненность кожевой ткани, обработка основной площади шкурки, периферийных участков и конечностей, сохранение конфигурации шкурки, отсутствие повреждений кожевой ткани, глубокое прокрашивание и однотонная подцветка кожевой ткани, отсутствие запаха жирующих веществ и химических реагентов;

чистота цвета и оттенки, глубина прокрашивания, рассыпчатость, блеск и шелковистость волосяного покрова, равномерность стрижки по всей площади шкурки, отсутствие ости на шкурках, подвергнутых щипке, запала волоса и анилиновых пятен на кожевой ткани, прочная связь волосяного покрова с кожевой тканью, четкий и нерасплывчатый рисунок трафаретного и аэрографного крашения.

Требования, предъявляемые к качеству переработанного пушно-мехового полуфабриката, являются важными, так как наличие каких-либо отклонений ведет к снижению раскройных свойств шкурок, их подбористости при изготовлении изделий, что снижает показатель использования довольно дорогого пушно-мехового полуфабриката и экономических показателей производства.