4. Вспомогательное оборудование

Для обжима нижнего борта головных уборов применяют машины, изготовленные в механических мастерских предприятий. Машины состоят из двух вращающихся подпружиненных валов. Один конец валов закреплен в подшипниках, другой свободен. Обжим нижнего борта производится со свободной стороны валов. Рядом с машиной устанавливают механическую щетку для чистки головных уборов от пыли, подсеченного волоса и ниток. В целях улучшения условий труда механическая щетка встраивается в специальный зонт с сильным местным отсосом воздуха. Обжим борта и чистку головных уборов выполняет один рабочий.

Для определения размера головных уборов используют машину МИГ. Машина имеет измерительную раздвижную головку и механизм печатания на подвесном ярлыке размера изделия. Производительность машины - 2000-3000 головных уборов в смену. Печатающее устройство автоматически набирает размер головного убора и номер контролера и при помещении ярлыка в специальное гнездо наносит эти реквизиты на ярлык. В последнее время начат выпуск машины МИГ-1-М, на которой можно измерять головные уборы различных фасонов от 49-го до 63-го размера.

На некоторых предприятиях меховой промышленности применяют простейшее приспособление для измерения головных уборов - кольцемер. Приспособление состоит из стальной градуированной в сантиметрах ленты, согнутой в кольцо, один конец которой пропущен через специальную пряжку. Кольцо сжимают вручную и вставляют в головной убор по краю нижнего борта. Стальная пластина при этом раздвигается, благодаря чему определяют размер головного убора.

Все измерительные машины и приспособления должны ежегодно проверяться в лаборатории стандартизации и метрологии Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам по месту нахождения предприятия.

Для нанесения фабричной марки на детали изделия применяют МК-1, а также машину, изготовляемую в мастерских предприятий.

На этих машинах методом шелкографии на детали подкладки головных уборов и других меховых изделий наносят фабричную марку. Эта операция производится в раскройных цехах непосредственно после раскроя текстильных материалов.

Принцип работы машины заключается в следующем. Пачку кроя, на которую нужно нанести марку, помещают на стол машины под маркирующее устройство. После пуска машины маркирующее устройство опускается на верхний настил детали. В маркирующем устройстве установлена рамка с шелко- графической сеткой, на которой нанесен фирменный знак и другие реквизиты. На сетке имеется краска, которая с помощью движущейся ракли продавливается через отверстия сетки и наносится на ткань. Машина работает в определенном ритме: работница снимает верхнюю замаркированную деталь, а маркирующее устройство автоматически маркирует следующую и т. д. Применение машины обеспечивает хорошее качество клеймения и высокую производительность труда.

На ряде предприятий меховой промышленности были изготовлены машины для разрезания тесьмы на отрезки заданной длины. Эта тесьма применяется для изготовления шапок-ушанок и некоторых моделей молодежных, подростковых и детских головных уборов. Основным рабочим органом машины является делительный диск, на котором смонтированы режущее устройство и прижимы. Диск, вращаясь, наматывает на наружную поверхность тесьму; через строго определенные промежутки времени прижимы прижимают тесьму, а режущее устройство разрезает ее по заданному размеру. Образующиеся отрезки поступают в сборник.

Для более удобного и производительного раскроя тканей в промышленности применяются различные приспособления: линейки ЛП-1300 и ЛП-1600 - для выравнивания и прижима настила ткани при ручном настилании (линейка ЛП-1300 предназначена для настила тонких тканей, а линейка ЛП-1600 - для настила тканей пальтовой и костюмной группы); линейка концевая (обрезная) - для обрезки конца полотен ткани в настиле и прижима его к столу при выполнении многослойных настилов; надсекатель Н-1 - для обозначения мест расположения надсечек в деталях швейных изделий в настиле.

Для изготовления лекал из винипласта применяют машину, разработанную на Бельцком меховом комбинате на основе электрозакройной машины ЭЗМ-2. Машина состоит из станины и крышки стола. К станине прикреплен кронштейн, состоящий из изогнутой трубы, образующий большой вылет. На свободном конце кронштейна, расположенном над крышкой стола, закрепляется электрозакройная машина, у которой вместо раскройного ножа установлена соответствующая пила и изменена конструкция прижимной лапки. Машина обеспечивает хорошее качество изготовления лекал и высокую производительность труда.

Лекала, изготовленные из винипласта, обладают большей прочностью, чем картонные. Они более тонкие и удобные в работе; использование таких лекал способствует улучшению качества выкроенных скроев головных уборов.

Для изготовления лекал из картона обычно применяют машины, выполненные в мастерских предприятия или специально приспособленные для этого. Лекала сложной конфигурации изготовляют на швейных машинах, предназначенных для сшивания тяжелых материалов. У этих машин удлинен корпус, а вместо игловодителя вставлен нож-пилка.

Для раскроя по прямым линиям или с большим радиусом применяют машину, разработанную на московском производственном меховом объединении "Труд". В корпусе машины горизонтально на подшипниках расположен эксцентрический вал с шатуном, к которому шарнирно прикреплена тяга. Резание осуществляется двумя ножами: режущим, прикрепленным к тяге, и неподвижным, прикрепленным к специальной скобе, расположенной на плите корпуса.

Для раскроя картона на лекала применяется машина ВЛН-2 (для вырезания лекал по намеченному внешнему контуру из листов картона толщиной 0,7-1,2 мм) и машина ВЛВ-1 (для высекания внутренних контуров лекал). Для клеймения срезов лекал, выполненных из прессшпана, используется станок КЛС-1. Клеймение срезов лекал необходимо для своевременной замены последних по мере их срабатывания.

Для раскроя картона применяют и другие машины.