11. Отделка меховых скроев и проверка их качества

Отделка является окончательным процессом изготовления скроев головных уборов в скорняжном производстве. Операции по отделке скроев несложные, но требуют тщательности выполнения, так как от них во многом зависит качество готовых головных уборов.

К операциям отделки относятся:

разглаживание или расколачивание швов на кожевой ткани скроев, которое производится вручную обушком ножа или молотком, а также с помощью валичной или переоборудованной швейной машины с молоточком;

вычесывание из швов скроя зашитого волоса металлической расческой;

очистка скроя от подсеченного волоса, пыли и заглаживание волоса щеткой;

проверка лекальности скроев, являющаяся наиболее важной операцией. Для этого на кожевую ткань меховой детали скроя накладывают лекало соответствующей модели и размера (согласно паспорту), сверяют контуры скроя и лекала, обнаруженные незначительные отклонения исправляют.

Если скрой выступает за лекало, его подрезают строго по контрольному лекалу; если скрой меньше лекала, а также если на нем выявлены пороки, не удаленные при скорняжной работе (плешины, пропуски швов и т. д.), скрой возвращают скорняку на исправление. Это производится в том случае, если отделка скроев выделена в самостоятельную операцию. Если сам скорняк отделывает скрой, то он сам и исправляет свои ошибки.

Затем скрои вместе с паспортом поступают к контролеру ОТК участка, который проверяет качество скроев согласно техническим требованиям стандарта на головные уборы: правильность раскроя деталей (направление волоса) и подборки меха, плавность и равномерность перехода меховых шкурок на соединительных стыках деталей головного убора, правильность удаления пороков, качество выполнения швов, частоту стежков, наличие пропусков, высоту швов, правильность применения ниток согласно технологии, качество отделочных операций, т. е. лекальность скроев в соответствии с предусмотренной моделью и размером, качество расколачивания и разглаживания швов, наличие неудаленного подсеченного волоса и пыли, соответствие скроя техническим описаниям модели изделия.

После проверки контролер ОТК на каждом скрое проставляет свой личный штамп. Затем скрои связывают или укладывают в конверт и вместе с паспортом, в котором контролер ОТК должен расписаться, направляют в комплектовочное отделение.

Скрои, в которых контролер ОТК обнаружил пороки скорняжной работы, не соответствующие по качеству требованию технологии и стандарта, возвращают скорняку на исправление и об этом делают соответствующую запись в журнале. В конце смены контролер ОТК подводит итоги работы бригады и дает справку мастеру участка о количестве и проценте возвращенных изделий по каждому скорняку. Этот документ учитывается при начислении премии рабочему за качество работы.