2. Организация работы по контролю качества продукции на предприятии

Качество продукции является одним из важнейших показателей работы предприятия. От качества изделий зависит их реализация, получение прибыли предприятием, образование различных фондов материального поощрения, величина рекламаций и потери от штрафов, престиж предприятия и т. д.

На качество меховых изделий влияют: мода и конструкция изделий; качество и вид полуфабриката; соблюдение технологии, в том числе скорняжных и сборочных работ; качество прикладных и вспомогательных материалов; качество маркировки, упаковки и хранения изделий.

Не все зависит от работы предприятия. Например, резко улучшить качество поступающего сырья на меховом предприятии не представляется возможным. Качество прикладных материалов также не зависит от мехового предприятия. Переход на рыночные отношения позволит меховым предприятиям воздействовать на качество поставляемого сырья и прикладных материалов.

На каждом предприятии существует система контроля качества продукции, который осуществляется на всех переходах изготовления полуфабриката и изделий.

Основным органом контроля качества продукции является ОТК, который подчиняется директору предприятия.

Персональную ответственность за качество выпускаемой продукции по своей сфере деятельности несут: рабочий, мастер, начальник цеха (отдела), главный инженер, начальник ОТК, директор.

Работа по улучшению качества продукции начинается с приемки сырья и вспомогательных материалов на складах фабрик. При выделке шкурок каждый процесс по различным параметрам проверяется рабочим, сменным химиком, мастером, контролером. Выделанные шкурки перед сдачей на скорняжную фабрику сортируются и оцениваются в соответствии с государственным стандартом сортировщиками ОТК.

В скорняжном производстве при изготовлении изделий контроль за качеством ведут рабочие, мастер, контролер.

Готовую продукцию сортирует и оценивает по качеству контролер ОТК.

ОТК первым несет ответственность за качество продукции. За него отвечают и все остальные исполнители.

Выше мы говорили в общем о контроле качества выпускаемой продукции. Теперь рассмотрим подробно, где и как контролируется качество изготовления головных уборов.

Полуфабрикат, поступающий на скорняжно-пошивочные фабрики, принимается специальными рабочими-сортировщиками, которые контролируют качество полуфабриката и его сортировку. Неправильно оцененные поставщиком шкурки пересортировываются, на что составляется соответствующий акт и выставляется рекламация.

За этим участком контроль ведет ОТК, т. е. приемка полуфабриката является входным контролем на предприятии. Таким же образом принимаются и текстильные материалы.

Набранный на головные уборы полуфабрикат проверяется по качеству мастером участка, а при передаче в скорняжный цех - рабочим-скорняком перед раскроем головных уборов. Плохо набранные шкурки возвращаются в наборочное отделение.

Контроль за правильностью раскроя частично ведет швея-мотористка, она проверяет качество кроя, ровноту обреза шкурки, стыковку деталей в нужных точках.

Качество работы скорняка-раскройщика проверяет периодически мастер участка и постоянно - контролер.

Контролер проверяет лекальность скроев, качество подборки, правильность раскроя, отсутствие пороков (плешин, ломин, вытертых мест и т. д.). В случае обнаружения указанных пороков скрой возвращается к скорняку на переделку, а в его учетном листе проставляется число возвращенных скроев.

Одновременно контролируется лекальность деталей текстильных материалов.

После изготовления утепляющей подкладки или суконной головки качество их проверяют контролер и мастер участка.

В цехе изготовления шапок до запуска на сборку мастер участка проводит выборочный контроль качества скроев и утепляющей подкладки.

При монтаже головных уборов качество изготовления на каждой операции контролируют рабочие, выполняющие последующие операции. Правильность выполнения каждой операции контролирует также мастер участка.

Окончательная проверка качества производится контролером-оценщиком ОТК. Он проверяет соответствие изделия утвержденному образцу, государственному стандарту, выполнение требований технических описаний.

Контролер ОТК сортирует и оценивает головной убор. Если при осмотре головного убора обнаруживаются пороки, то такой головной убор передается на исправление специальному рабочему, причем работа производится за счет рабочего, допустившего брак.

На предприятии разрабатываются стандарты предприятий по оценке качества труда рабочего-сдельщика, повременщика, инженерно-технических работников и т. д.

Рассмотрим вариант стандарта предприятия по оценке качества труда рабочего-сдельщика. Этот стандарт позволяет дать оценку качества труда каждого рабочего в виде коэффициента качества труда.

Коэффициент качества труда рабочего зависит от вида технологического процесса, качества выполнения операции, соблюдения трудовой, технологической и производственной дисциплины.

Коэффициент качества труда рабочих определяется по формуле

где К_с - коэффициент снижения качества труда,

где К_с1, К_с2, ..., К_сn - коэффициенты снижения качества труда по показателям; П₁, П₂, ..., П_n - число случаев невыполнения установленных показателей по операциям.

Если при расчете окажется, что коэффициент снижения качества труда равен или превышает 1, то коэффициент качества труда равен 0. При этом премия рабочему не выплачивается. За каждую 0,1 уменьшения норматива премия снижается на 10%.

Расчет премии ведется по нормативам.

Учет качества труда включает учет качества сданных изделий, который ведет контролер, учет трудовой, технологической и производственной дисциплины, который ведет мастер участка, учет выполнения технологических операций и качества продукции, который проводят на основе проверок специальные комиссии, лаборатории и различные службы предприятия.

Для учета показателей качества труда на каждого рабочего заводится карточка учета качества труда. В эту карточку мастер систематически в течение месяца заносит все отрицательные результаты проверок работы рабочего, проведенные в установленном порядке. Заполненные карточки мастер сдает в отдел труда и заработной платы (ОТЗ).

В ОТЗ при расчете премии рабочему за предыдущий месяц учитывают коэффициент качества труда и в случае имеющихся нарушений снижают премию на соответствующий процент.

На различных предприятиях могут быть несколько видоизмененные стандарты, но суть в них одна - ни одно упущение работающего не должно быть безнаказанным.

Таким образом, за ухудшение качества продукции рабочий частично или полностью лишается премии. Кроме того, он теряет часть заработной платы в связи с тем, что на ремонт недоброкачественного изделия должен затратить время он сам или специальный рабочий за его счет.

Если рабочий после дополнительного обучения будет продолжать выпускать недоброкачественную продукцию, то его могут дисквалифицировать и перевести на работу с более низким разрядом.

Рабочий, злостно выпускающий недоброкачественную продукцию, может быть лишен тринадцатой заработной платы, получить различные взыскания вплоть до строгого выговора, обсуждения на собрании коллектива и передачи дела в товарищеский суд.

За хорошее качество работы рабочие всячески поощряются:

им полностью выплачивается полагающаяся премия;

доверяется выпуск продукции с личным клеймом, за что выплачивается 15 %-я надбавка к заработной плате;

присваивается звание "Мастер - золотые руки";

премируются за выпуск продукции с индексом Н.

Такие рабочие поощряются морально: о них пишут в газетах, их награждают грамотами, выдвигают на Доску почета, награждают орденами и медалями, выдвигают депутатами в советские органы власти.