2. Основные параметры процессов

Любой процесс мехового производства протекает в условиях, которые зависят от вида сырья, метода его консервирования, толщины кожевой ткани, характера волосяного покрова, назначения на ту или иную операцию. Эти условия называют параметрами процесса. К числу основных параметров процессов мехового производства при жидкостных обработках относятся: жидкостный коэффициент (ж. к.), продолжительность процесса, концентрация реагирующих веществ, температура и механические воздействия. Величину этих параметров устанавливают на основе научно-исследовательских изысканий и практической деятельности передовых предприятий. Параметры, обеспечивающие высокое качество продукции при наименьших затратах сырья, материалов, труда и времени, являются оптимальными. На их основе разрабатывается единая технология всех процессов и параметров, при которых они должны проводиться. Кроме того, в единой технологии приводятся условия комплектования производственной партии сырья, характеристика готовой продукции, точность контроля процессов, расчет расхода материалов и продолжительность производственного цикла.

Единая технология построена таким образом, что проведение того или иного процесса тесно связано с предыдущими и последующими процессами. Если необходимо изменить, например, процесс пикелевания, следует обязательно выяснить, какое влияние это окажет на проведение последующего процесса.

Единая технология разрабатывается для всех видов сырья, всех методов выделки и крашения, а также для всех имитаций и утверждается Минлегпромом СССР. Предприятия обязаны строго ее выполнять. Самовольное изменение единой технологии рассматривается как грубое нарушение требований производства. Рассмотрим кратко характеристику основных параметров процессов мехового производства.

Жидкостный коэффициент (ж. к.) - это объем обрабатывающей жидкости (воды, пикельного или дубильного раствора и др.)" приходящейся на единицу массы сырья или полуфабриката, в тоннах или килограммах. Если масса сырья составляет 100 кг, то для проведения, например, отмоки при ж. к. = 10 необходимо взять 10000 л воды. Жидкостный коэффициент относят к массе сырья (при выделке) или к массе полуфабриката (при крашении). Этот показатель имеет большое значение, так как от него зависит равномерность омывания сырья или полуфабриката обрабатывающей жидкостью. Величина ж. к. влияет также на интенсивность поглощения того или иного реагента из раствора и рациональное использование его.

В настоящее время многие технологические процессы проводятся при высоких ж. к. Это обусловлено меньшей опасностью свойлачивания волосяного покрова меховой шкурки. Применение высоких ж. к. значительно повышает расход воды и в дальнейшем затрудняет организацию очистки сточных вод. Так, например, для выпуска 1000 овчин расходуется примерно до 400 м³ воды. Исследования, проведенные во Всесоюзном научно-исследовательском институте меховой промышленности (ВНИИМП) и фабричных лабораториях, позволили применять более низкие ж. к. при внесении соответствующих изменений в технологию. Целый ряд процессов (например, обезжиривание меховой овчины) можно проводить при ж. к. = 3,5. При обработке шкурок лямки, сурка и кролика ж. к. может быть снижен до 2. Процессы отмоки и Дубления шкур морского котика проходят при ж. к. = 3,5.

Продолжительность процесса оказывает большое влияние на качество готовой продукции. При обработке шкур в том или ином растворе он должен проникнуть в толщу кожевой ткани, равномерно распределиться там по всем слоям и вступить во взаимодействие с белками шкуры. Исходя из этого, нужно выбрать необходимую продолжительность нахождения шкур в растворе. Оптимальные величины продолжительности зависят от вида сырья, методов его консервирования и др. Если, например, отмока меховой овчины пресно-сухого метода консервирования длится 20-24 ч, то при использовании сырья мокросоленого метода консервирования продолжительность отмоки составляет всего лишь 2-4 ч.

Концентрация реагентов имеет большое значение для проведения процесса. Известно, что с повышением концентрации реагента увеличивается интенсивность проникания его в толщу сырья. Однако повышенное содержание реагента в обрабатываемой жидкости приводит к неполному его использованию, что может отразиться на себестоимости полуфабриката. В каждом конкретном случае надо разумно, с учетом всех возможных вариантов, выбрать наиболее оптимальную концентрацию реагента. Обычно она выражается в граммах на литр (г/л). Если, например, при проведении процесса применяется хлорид натрия в количестве 10 г/л, это означает, что на каждый литр раствора надо взять 10 г соли.

Допустим, надо определить количество хлорида натрия, которое необходимо для проведения отмоки партии шкурок кролика, если концентрация его должна быть равна 40 г/л, ж. к. = 10, а масса партии 500 кг. Количество жидкости, которое потребуется для проведения отмоки, составит 500-10 = 5000 л. Если на каждый литр берется 40 г. хлорида натрия, то на 5000 л ее количество составит 5000-40 = 200000 г, или 200 кг. Концентрация реагентов, необходимая для проведения тех или иных процессов, всегда указывается в технологических картах.

Повышение температуры способствует ускорению процессов. Однако надо помнить, что с увеличением температуры при температурных режимах, близких к температуре сваривания полуфабриката, всегда должен быть перепад температур не менее 25-30°С.

Механическое воздействие (перемешивание) в значительной степени ускоряет течение процесса. Однако иногда проведение процесса при непрерывном перемешивании приводит к свойлачиванию волосяного покрова меховых шкур некоторых видов.

На сайте https://murinosm.com каждый найдет девушку по своему вкусу и предпочтениям.