4. Откатка

Первая откатка. Откатка проводится для увлажнения высушенных шкур и облегчения последующего проведения разбивки, разрыхления кожевой ткани, частичной очистки волосяного покрова от пыли, грязи, жира и незафиксированных красителей.

Основным материалом для откатки служат древесные опилки. Обязательным условием получения хорошего качества является применение опилок деревьев твердых и несмолистых пород. Лучшими опилками считаются буковые, так как они обладают твердостью и содержат небольшое количество дубящих веществ. Дубовые опилки также дают хороший эффект при откатке, однако наличие в них дубящих веществ не позволяет использовать эти опилки для откатки меховых шкур, не подвергаемых крашению, так как кожевая ткань их приобретает желтый цвет. Кроме буковых и дубовых опилок можно применять березовые и осиновые.

Качество полуфабриката и эффект откатки зависят не только от породы дерева, но и формы опилок. Самыми подходящими являются опилки поперечной распиловки с квадратным сечением, так как игольчатая форма опилок приводит к свойлачиванию волосяного покрова. Мелкие опилки трудно удаляются из волосяного покрова после откатки. Наиболее целесообразно применять опилки с поперечным сечением 1-3 мм. Перед откаткой опилки необходимо просеять для удаления различных примесей (щепы, стружки и т. д.).

Откатка проводится в барабанах. Основной частью барабана является бочка, сделанная из дерева и обитая снаружи кровельным железом. Внутри бочки, вдоль боковой поверхности, расположено 6-8 деревянных полок, способствующих более энергичному проведению откатки. Для загрузки и выгрузки мехового полуфабриката в бочке имеется люк. В барабан загружают опилки и полуфабрикат после сушки; при вращении происходит отминка кожевой ткани. Для усиления отминки в барабан иногда закладывают специальные деревянные шары. Первая откатка проводится с опилками влажностью 30-35%, после откатки кожевая ткань содержит 18-20% влаги. Для откатки применяются также металлические барабаны.

На качество откатки влияют частота вращения барабана, степень его заполнения, соотношение между массой полуфабриката и массой опилок. Наилучшие результаты были получены при частоте вращения барабана 12 мин^-1 при следующем соотношении между полуфабрикатом и опилками: на 1 кг полуфабриката 1 кг опилок. Продолжительность откатки зависит от вида мехового полуфабриката. При неправильной откатке могут возникнуть различные дефекты: свойлачивание волосяного покрова, недостаточная отволожка и т. д. После откатки шкуры протряхивают для удаления опилок и пыли в специальном сетчатом барабане, образующая поверхность которого изготовлена из металлической сетки. Барабан помещают в специальный кожух.

В меховом производстве внедрены комбинированные барабаны БК-3, в которых последовательно проводят откатку и протряхивание. Барабаны имеют устройство, с помощью которого после окончания откатки опилки пневматически удаляются. Комбинированные барабаны хорошо показали себя на операциях подсушки, сушки, откатки и протряхивания при правильной установке необходимого числа калориферов и правильном монтаже вентиляционной системы для отсоса опилок (рис. 24).

Рис. 24. Общий вид комбинированного барабана

Первую откатку овчин на влажных опилках заменяют увлажнением шкур паровоздушной смесью в барабанах КБЗ-3М. Процесс проводится в течение 1 ч при температуре 40-45°С, относительной влажности воздуха 98% и скорости движения воздуха 1 м/с. В основу указанного метода положено использование воздуха, насыщенного влагой: Для этого воздух пропускают через распыленную форсункой влагу и пар.

В барабан загружают 200-300 меховых овчин, куски резиновых шин и приводят его во вращение. Затем открывают вентили для подачи пара и воды и включают вентилятор. Через 30 мин прекращают подачу воды и пара, включают вентилятор и продолжают откатку в течение примерно 3 ч.

С применением паровоздушной смеси в производстве меха улучшились санитарно-гигиенические условия труда, значительно сократился производственный цикл, облегчилось выполнение последующего процесса разбивки мехового полуфабриката и снизилось число шкур со свойлоченным волосяным покровом.

Вторая откатка. При первой откатке не достигаются нужная чистота, блеск, мягкость и рассыпчатость волосяного покрова. Поэтому проводится вторая откатка, для которой в отличие от первой используются сухие опилки (влажность 10-12%). Кроме опилок для второй откатки применяют мелкий речной песок без острых граней, царапающих волос. В некоторых случаях используют муку, которая хорошо очищает волосяной покров, придает кожевой ткани белый цвет и некоторую шероховатость, желательную для последующей подчистки.

Для получения хорошего блеска волосяного покрова вторую откатку рекомендуется проводить опилками, смоченными скипидаром; повышению блеска способствует также использование уксусной кислоты и глицерина.

Вторая откатка особенно важна для окрашенных шкур, так как от ее проведения зависит удаление непрочно зафиксированного красителя и устранение маркости. Оборудование и режим работы аналогичны оборудованию и режиму первой откатки. В барабан загружают 75 кг овчины, 45 кг опилок и 2 л скипидара. Продолжительность откатки 2-4 ч при непрерывном вращении. После второй откатки шкуры протряхивают.

После откатки окрашенный волосяной покров должен приобрести устойчивость к сухому трению. Этот показатель контролируется на специальном приборе ПОМ-4. Для этого шкуру неподвижно закрепляют волосяным покровом вверх и подвергают воздействию вращающегося диска по часовой стрелке и против часовой стрелки. На поверхности нижнего диска имеется специальная бумага; в результате трения бумаги по волосяному покрову на ее поверхности образуется отпечаток, интенсивность которого характеризует степень чистоты волосяного покрова. Оценивают устойчивость к сухому трению по пятибалльной системе путем сравнения образцов бумаги с эталоном. Прочность окраски волосяного покрова при сухом трении считается удовлетворительной, если шкуры, окрашенные в черный цвет, имеют устойчивость к сухому трению не выше 3 баллов, а цветные - не выше 2 баллов.

Применение опилок является недостатком мехового производства, так как они создают трудные условия для работы. Опилки занимают большой объем, не подвергаются регенерации, создают запыленность в помещении. Проводятся работы по изучению возможности замены древесных опилок другими материалами (ионитами, белой сажей, тальком, шамотом, силикагелем, хромовой стружкой). Однако пока еще указанные материалы при откатке мехового полуфабриката не используются.

В результате неправильного проведения откатки могут появиться следующие дефекты: закатывание волоса вследствие неравномерной сушки шкур, их зажиренности, чрезмерно длительной откатки; недостаточная откатка (волосяной покров шкур без блеска); маркость волоса вследствие недостаточной очистки от продуктов окисления красителей, не зафиксированных на волосе; жесткость кожевой ткани вследствие недостаточной откатки или непригодности опилок.