8. Дополнительная продукция кожевенного производства

8.1. Шерсть

Шерсть можно удалять со шкур пятью способами: безнамазным золением с сохранением шерсти; безнамазным золением без сохранения шерсти; намазным обезволашиванием с применением сульфидов; ферментативным обезволашиванием намазным и безнамазным; механической стрижкой.

Шерсть наиболее высокого качества получается при ферментативном способе обезволашивания, затем следует безнамазное золение с сохранением шерсти. После золения шерсть отличается хорошей свойлачиваемостью. Заводская шерсть является ценным сырьем для производства валяной обуви, шорного и технического (строительного) войлока. Овечья шерсть, содержащая наряду с грубым остевым волосом и пух, может быть использована для получения пряжи для ковров и некоторых видов сукна. С овчины шерсть рекомендуется удалять ферментативным способом.

При намазном способе обезволашивания в производстве юфти и кож для низа обуви выход шерсти с выростка составляет 0,31 кг, с опойка 0,17 кг. Виды сырья, перечисленные в приведенной ниже таблице, перерабатываются без сохранения шерсти в производстве кож хромового дубления.

Снятая с кожевенного сырья шерсть проходит первичную обработку. Партия шерсти - определенное количество одноименной по виду, длине, сорту и способу снятия шерсти, оформляется производственным паспортом в соответствии с ОСТ 17 253 - 73. После сгонки на шерстосгонных машинах шерсть собирается в специальном сборнике.

Первичная обработка шерсти складывается из следующих процессов:

1. Промывка в моечных барках проходного типа с интенсивным перемешиванием специальными граблями-лопастями и промежуточным отжимом на отжимных валах.

Промывка ведется проточной водой по принципу противотока, температура промывной воды не должна быть ниже 15°С, ж. к. = 15 - 20 от массы грязной шерсти. При перемещении шерсти в барках с нее смываются загрязняющие вещества (известь, сульфид натрия, эпидермис, механические примеси), которые через ложное дно падают на основное дно барки.

Промывка может осуществляться и в шерстомойных машинах периодического действия.

Промывные аппараты должны снабжаться шерстоуловителями.

На последней стадии промывка обычно совмещается с нейтрализацией, т. е. в промывную воду добавляют соляную кислоту (норма расхода 31%-ной кислоты 43 кг на 1 т сухой шерсти). Кислота нейтрализует остатки щелочи и придает шерсти блеск. Общая продолжительность промывки 40 - 60 мин.

2. Отжим на отжимных вальцах до влажности 50 - 60%. Чрезмерно высокое давление при отжиме может вызвать механическое разрушение волокон шерсти. Отжим можно осуществлять и в центрифуге, влажность шерсти 20 - 45%.

3. Сушка во избежание порчи шерсти сразу же после мойки и отжима. Отжатая шерсть вентилятором транспортируется на сушку и одновременно разрыхляется. Температура сушки 45 - 60°С. Для сушки шерсти применяют непрерывнодействующие ленточные и аэродинамические сушилки.

В первом случае на сетку замкнутого горизонтального транспортирующего устройства с помощью пневматического питателя шерсть насыпается слоем толщиной 5 - 10 см. Поток горячего (температура 70 - 80°С) воздуха подается перпендикулярно слою шерсти. За время прохождения через сушильную камеру (8 - 10 мин) содержание влаги в шерсти снижается до 10 - 18%. Для выравнивания влагосодержания шерсть в течение суток выдерживают в бункере.

В аэродинамических сушилках шерсть вместе с теплым воздухом вихреобразно перемещается и находится во взвешенном состоянии, горячий воздух обдувает волокна со всех сторон.

4. Упаковка с помощью прессов, которые уплотняют шерсть в кипы массой 100 - 150 кг. Кипы обшивают упаковочной тканью (мешковиной) и перевязывают проволокой.

5. Взвешивание кип и маркировка.

Отбор проб шерсти для анализа, определение выхода шерсти на горячую мойку и товарной массы шерсти по ОСТ 17.253 - 73.