9.2.3. Мездра

Мездру (подкожную клетчатку) удаляют механически на мездрильных машинах. В зависимости от стадии обработки различают сырьевую и гольевую мездру.

Гольевая мездра, а также спилковая и кантовочная обрезь являются ценным сырьем для производства желатина (пищевого, фотографического и технического), а также клея. Чтобы коллаген шкуры перевести в желатин, необходимо разрушить в нем меж- и внутримолекулярные ковалентные связи. Для этой цели можно применять несколько вариантов обработки коллагенсодержащего сырья:

а) продолжительное золение при высоких концентрациях гидроксида кальция (классический способ);

б) щелочно-солевая или кислотно-солевая обработка (т. е. воздействие веществ, не вызывающих набухания коллагена);

в) обработка так называемыми лиотропными веществами, например раствором мочевины;

г) обработка ферментами.

Подготовленное по одному из этих вариантов коллагенсодержащее сырье подвергают гидротермическому воздействию, при котором происходит выплавление желатина или клея. В принципе схемы получения желатина и клея почти не различаются. В производстве желатина используют преимущественно отходы шкур молодых животных (опойка, выростка), коллаген которых легче расщепляется, давая светлые и вязкие продукты.

Технологическая схема производства мездрового клея включает следующие процессы:

1. Сортировка клейдающих отходов.

2. Промывка отходов.

3. Измельчение отходов на машине типа мясорубки.

4. Золение. Сырьевую мездру золят при температуре 25 - 30°С и расходе гидроксида кальция 10 - 15 г/л, сульфида натрия 4 - 5 г/л в баркасе в течение 24 - 36 ч при ж. к. = 2,5 - 3, в барабане в течение 24 ч при ж. к. = 1,5 - 2.

Примечания: 1. Расчетная влажность обрези 75%.

2. Нормы выхода обрези установлены с учетом двоения в голье.

3. При изменении массы парной шкуры на 1 кг выход гольевой обрези увеличивается или уменьшается на 0,016 кг, а спилковой - на 0,13 кг при производстве кож хромового дубления и на 0,16 кг при производстве кож для низа обуви и юфти.

Гольевую мездру золят (при необходимости) в течение 10 - 12 ч при температуре 25 - 30°С в баркасе при ж. к. = 2,5 - 3, в барабане при ж. к.= 1,5 - 2. Расход гидроксида кальция 10 - 12 г/л, карбоната натрия 0,2 - 0,3 г/л.

5. Промывка проточной водой от гидроксида кальция и низкомолекулярных продуктов распада белков в течение 3 - 6 ч. Летом начальная температура воды 18 - 20°С, конечная 20 - 30°С, зимой температура 15 - 18°С. Рекомендуется через каждый час сливать всю воду.

6. Нейтрализация в течение 1 - 2 ч при температуре 25 - 30°С, ж. к. = 2 - 2,5 (баркас), ж. к.= 1,5 - 2,5 (барабан) с использованием 2 - 3,5% от массы влажной мездры сульфата аммония и 0,75 - 1% серной кислоты. Вначале вводят сульфат аммония, а через 10 - 15 мин при непрерывном перемешивании серную кислоту в 3 - 4 приема с интервалом 15 - 20 мин. Окончание нейтрализации определяют по отсутствию окрашивания при пробе фенолфталеином на срезе толстого участка мездры.

7. Промывка проточной водой в течение 2 - 2,5 ч в барабане или баркасе летом при температуре цеха, зимой при температуре 20 - 22°С (начальная), 25°С (конечная). Рекомендуется через каждый час сливать всю воду. Окончание промывки определяют по отсутствию ионов SO^2-₄, т. е. по отсутствию помутнения при пробе хлоридом бария.

8. Выплавление (варка) клея в четыре приема в горячей воде в варочном котле с ложным дном, в который подается пар. Первые три варки ведутся при неплотно закрытой крышке, четвертая - при герметизации. Продолжительность каждой варки 4 - 6 ч. Температура первой варки 75 - 80°С, второй 80 - 85, третьей 90 - 95, четвертой 95 - 100°С.

9. Первое фильтрование бульона через фильтры механической очистки.

10. Отстаивание в секционном отстойнике с переливными трубами в течение 1 - 2 ч для отделения жира и осадка.

11. Второе фильтрование на ленточном динамическом фильтре тонкой очистки также для отделения жира и осадка.

12. Сепарирование (при необходимости) при температуре 70 - 80°С.

13. Выпаривание бульона в вакуум-аппарате при температуре в первом корпусе 90 - 95°С, во втором 78 - 83, в третьем 55 - 65°С. Концентрация бульона при получении плиточного клея 25 - 40%, чешуйчатого клея 10 - 20°С.

14. Консервирование в сборнике с мешалкой в течение 0,5 ч при температуре 50 - 70°С с использованием 0,5 - 0,7% от массы клея сульфата цинка или 0,5% фенола. Допускается проводить консервирование в процессе варки и отстаивания. В этом случае расход сульфата цинка 1,5 - 2% от массы клея.

15. Осветление темного бульона в сборнике с мешалкой с использованием 0,2 - 0,5% от массы клея гидросульфита натрия, который предварительно растворяют в 1 - 3 л бульона.

16. Сушка в контактной барабанной сушилке. Галерта тонкой струйкой подается в поддон с такой скоростью, чтобы поверхность обогреваемого барабана слегка касалась ее уровня. Тонкая пленка галер- ты, захваченная барабаном при вращении его, высыхает. Сухой клей в форме чешуек снимается специальным скребком. Плиточный клей получают, если разрезанную на пластины галерту сушат на сетках.

Выход клея составляет в среднем 7% от массы мездры, выход шквары 15%. Из шквары можно получить около 20% от ее массы малярного клея и выделить жир. Вязкость раствора клея от 3 до 5°Е, влажность сухого 12 - 17%. Содержание жира не более 0,3 - 0,5%. При производстве клея и желатина необходимо тщательно соблюдать санитарно-гигиенические условия, так как клеевые растворы являются идеальной питательной средой для развития микроорганизмов.