предыдущая главасодержаниеследующая глава

5.6. Формование заготовок верха обуви параллельными внешним, внутренним и комбинированным способами

Серьезными недостатками обтяжно-затяжного метода формования заготовок верха обуви являются трудоемкость и расчлененность процесса, значительные припуски материала на затяжную кромку и, следовательно, повышенный расход материала.

В качестве формующих инструментов при параллельных внутреннем и внешнем способах формования применяют раздвижные колодки, пластины, скобы и др. При формовании заготовок верха обуви обтяжно-затяжным методом деформация деталей в основном зависит от свойств материалов, входящих в заготовку верха, и усилий, прилагаемых со стороны рабочих органов машин.

Существенным отличием формования параллельными внутренним и внешним способами от обтяжно-затяжного метода является постоянство деформации, так как формующие инструменты доходят до определенного конечного положения. Следовательно, деформация заготовки верха обуви зависит в основном от изменения площади деталей при проектировании. Чем меньше поверхность заготовки верха по сравнению с поверхностью колодки, тем больше она будет деформирована при формовании. Известно, что если в процессе формования кожа деформирована в необходимой степени, то при носке верх обуви не деформируется (деформации не накапливаются заметно), потому что он работает как упругий материал. Следовательно, при параллельных внутреннем и внешнем способах формования и при обтяжно-затяжном методе материал заготовки верха необходимо растянуть как для получения формы обуви без складок и морщин, так и для обеспечения сохранности ее при носке. Чтобы отформовать пространственную заготовку верха обуви, требуется растянуть материал на 2-4%. Этого вполне достаточно, чтобы заготовка верха плотно облегала колодку, но недостаточно для получения формоустойчивой обуви. Для создания формоустойчивого верха кожу следует растянуть на 10- 15%. Однако уменьшать линейные размеры деталей можно до определенной величины, т. е. не более чем на 7-10%, большее уменьшение ведет к разрыву швов.

Формование заготовок верха обуви параллельными внутренним и внешним способами имеет ряд преимуществ по сравнению с обтяжно-затяжным методом:

  • отпадает потребность в сложных обтяжно-затяжных машинах, процесс формования очень прост;
  • снижается трудоемкость подготовительных и сборочных операций и расход кож для верха обуви на 3-10 % в зависимости от метода крепления низа обуви из-за уменьшения ширины затяжной кромки;
  • увеличивается съем обуви с 1 м2 производственной площади за счет сокращения числа операций.

Эти способы имеют также и недостатки: необходима высокая точность сборки заготовки верха, почти невозможен ремонт обуви из-за малой ширины затяжной кромки; кожа должна иметь удлинение 15-19 %, тогда как среднее удлинение кож по партии 15-35 % и максимальное 50 % согласно государственному стандарту. Поэтому при формовании в коже сохраняются пластические свойства, что ведет к разнашиванию верха и потере формы обуви.

Внешний способ. При внешнем формовании заготовка верха должна иметь пространственную форму с пристроченным рантом или шнуром. Колодка обычная (с выпиленным клином) или сочлененная.

Пространственная форма заготовки верха образуется благодаря расчленению союзки или переда на детали. Пространственная форма заготовки верха может быть также получена путем предварительного формования плоской союзки или переда пуансоном на специальных машинах.

Одним из примеров способа внешнего формования заготовок верха обуви является метод крепления Парко-1. Носочную часть заготовки верха, надетой на колодку, временно прикрепляют к колодке ручным обувным гвоздем. Затем металлические пластины обжимают заготовку верха одновременно по всему контуру, входят между рантом и заготовкой. Пластины, сходясь, надвигают затяжную кромку с пристроченным рантом на след колодки (рис. 5.24), после чего обтяжные гвозди удаляют.

Рис. 5.24. Схема затяжки пластинами (а) заготовки верха обуви метода крепления Парко-1 (б): 1 - заготовка; 2 - пластина; 3 - рант; 4 - колодка
Рис. 5.24. Схема затяжки пластинами (а) заготовки верха обуви метода крепления Парко-1 (б): 1 - заготовка; 2 - пластина; 3 - рант; 4 - колодка

При внешнем формовании к затяжной кромке заготовки верха может быть пришит шнур (льняная или капроновая нитка). Так формуются главным образом заготовки верха легкой обуви. Обтяжка и затяжка заготовок верха осуществляются одновременно при стягивании шнура. За рубежом для затяжки шнуром рекомендуются машины 400 фирмы "Спанг" (ФРГ) и № 7 фирмы "Ториелли" (Италия).

Внутренний способ. При внутреннем формовании к заготовке верха пристрачивают стельку из ткани, подкладочной кожи, дублированной тканью, или жесткую подложку. Раздвижная колодка в нерабочем состоянии вводится в объемную заготовку верха. Колодка с помощью механизма приводится в рабочее положение, все ее размеры становятся равными размерам, установленным государственным стандартом, и тем самым заготовке верха придается форма колодки.

При проектировании деталей заготовки верха обуви внутреннего формования необходимо учитывать требуемую деформацию: размеры деталей в носочной и пучковой частях реко-мендуется сокращать не менее чем на 5 % во всех направлениях, длину деталей в геленочной и пяточной частях - на 5%, ширину оставлять без изменения.

Заготовка верха при формовании на раздвижных колодках деформируется неравномерно. На характер распределения деформации влияют вид и конструкция заготовки верха, конструкция формующей колодки, показатели физико-механических свойств материалов.

Способом внутреннего формования рекомендуется обрабатывать заготовки верха пространственной формы, так как деформация при этом распределяется более равномерно и, следовательно, при проектировании можно уменьшать размеры деталей на большую величину. При применении полуплоских заготовок верха необходимо предварительно формовать союзки на специальных машинах.

На характер распределения деформации значительно влияет конструкция формующей колодки, которая должна отвечать технологическим и конструктивным требованиям. Все технологические требования сводятся к обеспечению равномерного и достаточного растяжения материала заготовки верха, конструктивные требования - к созданию простой конструкции колодки с достаточными пределами изменения размеров, большим сроком службы с сохранением основных размеров.

Имеется три принципиальные конструкции формующих колодок:

  • с фигурным или прямым разрезом, с продольным движением передней и задней частей (рис. 5.25, а);
  • с круговым разрезом от пяточной части к носочной, с продольным перемещением задней части при скользящем дугообразном движении передней (рис. 5.25, б);
  • с круговым или фигурным разрезом от носочно-пучковой к пяточной части, с продольным перемещением передней части при скользящем движении задней части (рис. 5.25, в).
Рис. 5.25. Схемы раздвижных колодок
Рис. 5.25. Схемы раздвижных колодок

Механизмы раздвижения колодок, как и механизмы сочленений, различны.

Для формования объемных заготовок верха с мягкими стельками применяют колодки первого типа (конструкции ЦНИИКП) с механизмом, раздвигающим их в продольном направлении на 9 мм. Для формования объемных заготовок верха с жесткими стельками или подложками более целесообразны колодки второго (конструкции ЦНИИКП и Кременчугской обувной фабрики) или третьего (конструкции УкрНИИКП) типа.

Для внутреннего формования заготовок верха требуется тщательный подбор материалов верха по плотности и удлинениям и выдержка направления раскроя деталей верха, подкладки и особенно мягкой стельки: продольная ось стельки должна совпадать с направлением наименьшего удлинения ткани или дублированного материала. В системе верх - стелька последняя должна быть наименее тягучей. Только при этом условии возможно хорошее формование.

Для верха обуви, формуемого внутренним способом, преимущественно применяют выросток, полукожник, а для отдельных конструкций заготовки верха - шевро, велюр, дублированные шерстяные и хлопчатобумажные ткани. Для подкладки независимо от толщины материалов верха используют тик-саржу, диагональ, подкладочные кожи и плотные ткани (преимущественно корд). Мягкую втачную стельку вырубают из трех- и двухслойной кирзы, дублированной тик-саржей, а в отдельных случаях из подкладочной кожи, дублированной тик-саржей. Дублированные ткани придают втачной стельке большую прочность и одинаковую тягучесть в продольном и поперечном направлениях.

Получить большие деформации заготовок верха обуви при формовании только раздвижными колодками очень трудно, поэтому способ в настоящее время применяется в основном при изготовлении домашней обуви.

Большие деформации можно получить при предварительном формовании заготовки верха на специальных машинах, после чего заготовку скрепляют со стелькой. В объемную заготовку верха вставляют колодку и окончательно ее формуют.

По данным ЦНИИКП, при проектировании заготовки верха можно предусмотреть определенные сочетания деформации материала в двух направлениях при предварительном формовании на пуансонах, которые являются оптимальными и обеспечивают получение обуви с высокими эксплуатационными свойствами.

Этот способ формования имеет следующие преимущества перед обтяжно-затяжным:

  • уменьшается на 8-12 % материалоемкость обуви в результате большого и равномерного растяжения деталей заготовки верха и ликвидации или уменьшения припусков на затяжку;
  • отсутствует основная сушка отформованной обуви, что уменьшает производственный цикл и потребность в затяжных колодках;
  • повышается на 15-20% производительность труда вследствие совмещения и ликвидации ряда технологических операций.

Недостатками данного способа формования являются большое число формующих устройств, так как они предназначены для формования левой (или правой) полупары двух смежных размеров, и необходимость заменять их при запуске колодок новых фасонов, что ведет к материальным затратам.

По технологии формования обуви типа мокасин клеевого метода крепления пяточную часть заготовки верха вместе с термопластичным задником предварительно формуют на пуансоне и после этого окончательно формуют колодкой. Исследования показали, что при такой технологии продольная деформация заготовки верха распределяется более равномерно и составляет 9-11 %. Деформация по следу заготовки верха обуви равна 3-4 % в продольном и поперечном направлениях.

Комбинированный способ. В УкрНИИКП разработан комбинированный способ формования заготовки верха обуви, состоящий из обтяжно-затяжного и внутреннего. Рекомендуется применять полуплоскую заготовку верха и раздвижную колодку.

Формование включает следующие операции: прикрепление стелек к разомкнутой колодке; смыкание колодки (уменьшение ее длины); обтяжка заготовки верха; затяжка пяточной и носочной частей глухим способом; размыкание колодки (внутреннее формование), затяжка бочков глухим способом. Деформация заготовки верха при этом больше, чем при обтяжно-затяжном методе.

предыдущая главасодержаниеследующая глава





© Злыгостев А. С., 2013-2017
При копировании материалов просим ставить активную ссылку на страницу источник:
http://furlib.ru/ "FurLib.ru: Обработка кожи и меха"