7.1. Стандартизация, ее задачи и перспективы

Государственная система стандартизации, созданная у нас в стране, позволяет предприятиям и министерствам устанавливать высокие требования к качеству и контролировать их соблюдение на всех стадиях разработки,, производства и эксплуатации изделия. Стандартизация основывается на достижениях науки, техники, практическом опыте и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития промышленности. Стандартизация способствует организации массового производства.

В условиях планового социалистического хозяйства важнейшей особенностью стандартизации является ее активная роль в управлении народным хозяйством, выражающаяся в плановой деятельности государственных органов, предприятий и организаций по установлению и применению плановых норм, правил и требований, направленных на ускорение технического прогресса, повышение производительности труда, улучшение качества продукции.

В настоящее время кожевенно-обувная и кожгалантерейная отрасли промышленности имеют полный комплекс стандартов на продукцию.

В такой комплекс входят основополагающие стандарты, стандарты технических требований на конкретные виды продукции и целый ряд технических условий на новые виды продукции.

Основополагающие стандарты состоят из следующих разделов: классификация; термины и определения; номенклатура показателей качества; размеры; методы испытаний; правила приемки; упаковка, маркировка, транспортирование и хранение; нормативы; правила сортировки.

Новые стандарты на изделия из кожи полностью освобождены от технологических параметров, которые учтены в технологии производства. Конструкции заготовок верха обуви и толщины материалов учтены в специальных отраслевых стандартах.

В стандартах предусмотрены только требования, характеризующие потребительные свойства изделия: высота обуви, художественно-эстетические показатели внешнего вида, перечень материалов, рекомендуемых для изготовления изделий, роль образца (эталона).

Не осталась неизменной и сортировка обуви. В проекте нового стандарта предусмотрена сортировка обуви на один сорт. Впервые применена оценка качества обуви по внешнему виду с помощью экспертного и социологического опросов.

Разработаны эталоны образцов кож с пороками, которые послужат для сравнения при определении пороков на деталях обуви. Введение эталонов исключит споры при оценке сырьевых пороков верха обуви, возникающие в настоящее время между предприятиями-изготовителями и торгующими организациями.

Величины производственных пороков в данном проекте стандарта дифференцированы в соответствии с характером порока, назначением изделия,. а также размерами деталей, на которых они находятся.

К прогрессивным формам и методам стандартизации принадлежат: комплексная стандартизация, стандартизация межотраслевых систем и опережающая стандартизация.

Комплексная стандартизация способствует осуществлению систем взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации, так и к его основным элементам. Комплексная стандартизация включает систематизацию и оптимальную увязку всех взаимодействующих факторов качества продукции, включая материалы, технологическое оборудование, оснастку и контрольно-измерительные средства.

Стандартизация межотраслевых систем предусматривает регламентацию определенных групп стандартов и систем. Например, для сокращения сроков технологической подготовки производства и осуществления связей между подразделениями предприятия разработана Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). Подсистемами указанной системы являются Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и Единая система технологической документации (ЕСТД). Разработка этих документов обеспечивает возможность управления производством через вычислительный центр.

В настоящее время решается задача перехода на систему опережающих стандартов. Они создаются одновременно с научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими разработками новой продукции. Основа их - "прогнозирование перспективных требований к конкретному виду продукции.

Для более прогрессивных по сравнению с действующими норм и требований опережающие стандарты могут предусматривать дифференцированные сроки внедрения (ступени качества).

Важнейшие обобщающие требования к качеству промышленной продукции, особенно товаров народного потребления: социально-экономическая необходимость и целесообразность. При этом учитываются как главные, так и вспомогательные функции продукции, имеющие иногда решающее значение для потребителя. В соответствии с указанным требованием в государственных стандартах должны устанавливаться показатели качества изделия.

Показатели потребительного качества распространяются на все этапы создания промышленной продукции: планирование, проектирование, производство, распределение, продажу и потребление.

При планировании важнейшее значение имеют стандарты на типы и ассортимент изделий.

При проектировании учитываются основные плановые показатели качества и методы художественного конструирования.

При производстве продукции стандарты рассматривают с двух точек зрения - производственной и потребительной. Интересы потребителя обеспечивают показатели качества продукции, заложенные при планировании и проектировании. За основу проектирования принимают критерии эффективности и качества, полученные в соответствии с теорией оптимизации.

Применяемое в настоящее время программированное проектирование позволяет установить основные теоретические и практические положения по реализации проектов с применением ЭВМ, математического и информационного обеспечения, средств автоматики, направленных на воспроизведение в массовом производстве изделий, подобных образцу (эталону).

Производственные интересы защищают государственные стандарты на технические требования к средствам производства, технологическим процессам, методам контроля качества.

Изделия распределяются и продаются в соответствии со стандартами, обеспечивающими сохранность промышленных изделий и их целесообразное распределение среди потребителей.

На этапе потребления государственные стандарты способствуют сохранности и целесообразному потреблению промышленных изделий.

Правильно построенные государственные стандарты обеспечивают сочетание производственно-технических требований и требований экономического потребления изделий.

Высшим государственным органом по стандартизации в нашей стране является Государственный комитет СССР по стандартам (Госстандарт СССР). Он осуществляет единую техническую политику в области стандартизации, утверждает государственные стандарты, организует контроль за их внедрением и соблюдением, обеспечивает государственную аттестацию продукции. В ведении Госстандарта СССР находятся научно-исследовательские институты и контрольные лаборатории. В министерствах и ведомствах имеются отделы стандартизации, планирующие работу по стандартизации в отрасли. На предприятиях существуют отделы (или бюро) стандартизации и нормализации, которые участвуют в подготовке государственных, отраслевых и республиканских стандартов, разрабатывают стандарты и технические условия предприятий (объединений), контролируют внедрение и соблюдение стандартов и т. п.

Госстандартом СССР в 1968 г. утверждена и введена в действие серия государственных стандартов, обеспечивающих Государственную си-стему стандартизации (ГСС), которая объединяет работы по стандартизации на всех уровнях управления народным хозяйством и представляет собой комплекс взаимоувязанных правил и положений.

Основные цели и задачи ГСС изложены в ГОСТ 1.0-68.

В соответствии с указанным стандартом устанавливаются категории, стандартов:

• государственные (ГОСТ);
• отраслевые (ОСТ);
• республиканские союзных республик (PC);
• стандарты предприятий (СТП).
• Стандарты в Советском Союзе являются обязательными в пределах установленной сферы их действия, области и условий их применения.
• Стандарты всех категорий по ГСС подразделяют на следующие виды:
• стандарты технических условий (общих технических условий);
• стандарты общих технических требований (технических требований);
• стандарты параметров и размеров;
• стандарты типов, основных параметров;
• стандарты конструкций и размеров;
• стандарты марок;
• стандарты сортамента;
• стандарты правил приемки;
• стандарты методов контроля;
• стандарты правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения;
• стандарты правил эксплуатации и ремонта;
• стандарты типовых технологических процессов.

В кожевенно-обувной отрасли промышленности на продукцию действуют-групповые государственные стандарты, т. е. на группу продукции, характеризующейся аналогичными основными свойствами (ГОСТ 19116-84 "Обувь модельная", ГОСТ 5394-74 "Обувь юфтевая", ГОСТ 1135-78 "Обувь домашняя и легкая", ГОСТ 26164-84 "Обувь повседневная"*, ГОСТ 939-75 "Кожа хромовая", ГОСТ 485-82 "Юфть обувная" и т. д.), которые содержат все основные технические требования к качеству продукции.

Государственные стандарты утверждает Госстандарт СССР на массовую и серийную продукцию производственно-технического назначения, товары народного потребления, а также на общетехнические нормы, термины,, обозначения, единицы измерения, организацию производства и т. д.

Отраслевые стандарты на определенные изделия устанавливают министерства и ведомства по номенклатуре изготовляемой продукции; основные ОСТ должны быть согласованы с Госстандартом СССР. Республиканские стандарты устанавливают Советы Министров союзных республик или по их. поручению Госпланы союзных республик по номенклатуре продукции, согласованной с соответствующими министерствами и с уполномоченными Гос-стандарта СССР.

На базе государственных и отраслевых стандартов разрабатывают стандарты предприятий. Эти группы стандартов утверждает руководство предприятия по номенклатуре продукции, согласованной с организацией, которой подчинено предприятие. Стандарты предприятия подразделяют на семь групп: основные (описывают цели, критерии, структуру, систему, объекты управления, перечень ГОСТ, ОСТ по управлению качеством продукции); общие (как внедрять ГОСТ и ОСТ, организовывать работу аттестационных комиссий, проводить дни качества и т. д.); функциональные (что и как делать в процессе управления качеством продукции); параметрические (характеристики продукции); производственно-исполнительские (кто влияет на качество продукции); производственно-технологические (что влияет на качество продукции); организационные (кто и что должен делать в процессе управления качеством продукции).

С помощью СТП решаются следующие задачи:

1. прогнозирование качества продукции. Оно осуществляется при проектировании изделия и позволяет изучить уровень техники и технологии, перспективы их развития, потребительский спрос;
2. планирование производства. Регламентируется порядок разработки проектов планов и планирования технического уровня изделий. Устанавливается система показателей деятельности предприятий и их подразделений, система нормативов, порядок аттестации изделий;
3. обеспечение материально-технического снабжения. Эти стандарты устанавливают порядок обеспечения подразделений предприятия сырьем,, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, оснасткой и. инструментом в соответствии с нормативно-техническими требованиями;
4. технологическое обеспечение высокого качества продукции и труда. Сюда входят инженерная подготовка производства, технология, контроль качества продукции. Регламентируется передача технологической документации в производство и порядок внесения в нее необходимых изменений;
5. обеспечение достоверности и единства измерений, метрологического-контроля и испытание качества сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, сборочных единиц и готовой продукции.

Стандарты предприятия способствуют также организации системы морального и материального поощрения работников и трудовых коллективов.

Стандарты и технические условия содержат следующие основные разделы.

Определение и назначение - дано определение готового изделия и область его применения или назначения.

Классификация - указано деление изделий по видам, типам и маркам,, основным признакам, характеризующим важнейшие эксплуатационные или потребительные свойства продукции.

Технические требования - перечислены показатели физико-механических свойств продукции, сортность, требования к внешнему виду, форме, размерам, качеству материалов и допускаемые отклонения.

Правила приемки - изложены условия, которыми следует руководствоваться при приемке продукции, метод, порядок, число или размер отбираемых проб и образцов, место проведения и длительность испытаний и т. д.

Методы испытаний - указаны наиболее распространенные методы анализа, контрольно-измерительные приборы и инструменты, применяемые для проверки продукции в соответствии с техническими требованиями.

Определение сортности продукции - даны указания для установления сортности продукции по порокам внешнего вида, допускаемым отклонениям,, показателям физико-механических свойств и т. д.

Упаковывание и маркирование - перечислены условия, порядок, способы и виды упаковывания, материал, виды и способы маркирования готовых изделий.

Государственная система стандартизации предусматривает единый порядок разработки, пересмотра, согласования, утверждения и внедрения стандартов, а также государственного надзора и ведомственного контроля за внедрением и соблюдением стандартов, сроков их проверки и внесения в них изменений.

ГСС предусматривает шесть стадий разработки и пересмотра стандарта (ГОСТ 1.0-68):

• составление технического задания;
• разработка первой редакции проекта стандарта и рассылка его на отзыв;
• обработка отзывов, проведение согласительного совещания и разработка окончательной редакции проекта стандарта;
• подготовка, согласование и представление проекта стандарта на утверждение;
• рассмотрение проекта стандарта, его утверждение и регистрация;
• издание стандарта.

Внесение в стандарты изменений и представление их на утверждение производятся в том же порядке, что и разработка стандартов с некоторыми исключениями. Если изменения незначительны и не влияют на содержание стандарта, то на отзыв заинтересованным организациям его можно не рассылать.

В кожевенно-обувной промышленности вся указанная работа (по пересмотру, разработке и внесению изменений) построена в полном соответствии с государственной системой стандартизации.

В нашей стране большое внимание уделяется применению международных стандартов. ГОСТ 1.0-68 устанавливает, что "показатели, нормы, характеристики, требования должны соответствовать стандартам СЭВ, международным стандартам".

В обувной отрасли промышленности действует ГОСТ 11373-75 "Обувь. Размеры", где использованы рекомендации ИСО по применению размеров обуви в миллиметрах.

Проводится работа по стандартизации также в рамках двусторонних соглашений стран - членов СЭВ.

В 1980 г. при участии ЦНИИКЛ разработаны и утверждены два стандарта СЭВ: 2678-80 "Обувь. Базисная номенклатура показателей качества" и 2677-80 "Обувь. Термины и определения". Указанные стандарты послужили базой для пересмотра стар ix и разработки новых отечественных стандартов.

В 1983 г. утвержден ГОСТ 23251-83 "Обувь. Термины и определения" с вошедшими в него терминами стандарта СЭВ.

В ГОСТ 4.12-81 "Система показателей качества продукции. Обувь. Номенклатура показателей качества" также использованы отдельные положения аналогичного стандарта СЭВ 2678-80.

Указанная работа по углублению и уточнению стандартов продолжена с ГДР: унифицированы требования по номенклатуре показателей качества в зависимости от назначения обуви (повседневная, модельная, летняя, зимняя, круглосезонная).

По двусторонней унификации стандартов с ВНР разработан ОСТ 17-930-82 "Обувь. Термины и определения пороков".

При разработке нормативно-технической документации (НТД) в кожевенно-обувной промышленности широко используют передовой опыт, результаты научно-исследовательских работ, показатели (для сравнения) аналогичной продукции лучших зарубежных фирм. Все действующие государственные стандарты кожевенно-обувной промышленности содержат объективные показатели качества продукции, выражающиеся в физико-механических единицах; эстетические показатели, выражающиеся в баллах.

В настоящее время в стандартизации широко применяют научно-технические методы квалиметрии, статистики, экспертных оценок и т. д.

Все нормы, выражающиеся в физических величинах, гарантии, установленные стандартами, рассчитывают с помощью методов математической статистики.

В последнее время программы комплексной стандартизации (ПКС) стали главным методическим принципом работы в этой области. Требования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, необходимому оборудованию - все это связывается ПКС воедино и определяет баланс качества технического уровня конечных изделий. При анализе действующей нормативно-технической документации в кожевенно-обувной и смежных подотраслях легкой промышленности, отраслях других министерств, а также при определении уровня качества продукции этих отраслей было установлено, что многие материалы и технические средства производства, применяемые для изготовления кожи и обуви, требуют значительного совершенствования. Это относится к искусственным и синтетическим кожам для верха и подкладки обуви, пористым резинам, картонам, термопластичным материалам, застежкам-молниям, ниткам, жирующим продуктам, органическим красителям.

В кожевенно-обувной промышленности действуют две программы комплексной стандартизации: "Обувь бытовая, в том числе детская" и "Кожа натуральная для верха и низа обуви". Обе программы предусматривают комплекс взаимоувязанных требований к сырью, материалам, оборудованию и др. Данные требования вырабатывались исходя из требований, предъявляемых к готовой обуви на основе системы перспективных показателей качества.

Согласно этим программам по требованиям в смежных отраслях предусмотрено проведение научно-исследовательских работ, разработка новых методов, нормативов, новой НТД и пересмотр действующей.

Программы включают в себя не только требования к материалам, оборудованию, сырью, но и формы и методы управления, регламентации технологического процесса, метрологического обеспечения.

Реализация ПКС обеспечивается включением требований ее в планы государственной и отраслевой стандартизации, научно-исследовательских работ исполнителей.

В результате реализации анализируется и обобщается получаемая информация, которая используется в дальнейших работах по комплексной стандартизации.

Программы комплексной стандартизации позволяют решать задачи межотраслевого уровня. В процессе реализации ПКС осуществлена разработка специальных материалов для кожи и обуви, созданы и модернизированы технические средства для производства кожи и обуви.

Развитие стандартизации показало, что количественные показатели стандартизуемых объектов должны представлять определенные ряды, построенные по математическим законам. Нормальные линейные размеры (диаметр, длина, высота и др.) в диапазоне 0,001-20 000 мм построены на основе рядов предпочтительных чисел (называемых за рубежом рядами Ренара), составляющих геометрические прогрессии со следующими знаменателями для ряда:

Эти ряды являются основными. Допускается применение производных рядов, получаемых путем отбора каждого n-то члена из определенного основного ряда. Например, применяется ряд R10/3, построенный из третьих членов ряда R10. Он имеет знаменатель прогрессии . Основные и производные ряды можно неограниченно продолжать в сторону уменьшения или увеличения или органичиться какими-то пределами. Например, ряд R5 (1,6 ... 6,3) ограничен значениями 1,6 и 6,3.

Применяются также составные ряды, членами которых в разных интервалах являются члены разных основных рядов.

На базе рядов предпочтительных чисел устанавливаются параметрические и размерные ряды продукции по основным эксплуатационным показателям. Стандарты этого вида используются только при проектировании, поэтому на них не следует ссылаться в стандартах на конкретную продукцию.

Критерий оптимизации параметрических рядов продукции обычно представляет собой сумму народнохозяйственных затрат на разработку, изготовление и эксплуатацию ряда продукции или соответствующие затраты на отдельные члены этого ряда.

Наиболее доступно представлять критерий в виде выражения, реализующего нормативный подход к расчетам, который состоит в установлении на основе технико-экономического анализа пределов изменения отношении технических и экономических параметров обрабатываемых изделий к соответствующим интервалам обработки.

Параметрические и размерные ряды продукции позволяют более эффективно применять унификацию, агрегирование и специализацию производства.

При комплексной механизации и автоматизации производственных процессов возрастает роль унификации стандартизуемых объектов. Под унификацией подразумевается единообразие формы, норм и типоразмеров продукции. Унификация имеет границы, которые определяются ее влиянием на эксплуатационную эффективность унифицированных изделий. Расширить границы унификации можно за счет агрегирования. Так, в обувной промышленности такими агрегированными узлами могут быть детали низа в сборе, отдельные узлы заготовки верха обуви, заготовка верха обуви и т. д. Унификация и агрегирование позволяют специализировать производство, что дает возможность его автоматизировать в результате сокращения номенклатуры продукции и увеличения объемов партий.

Наиболее важным положением в контроле качества продукции необходимо считать управление им на производственной и предпроизводственнои стадиях, на которых проектируются показатели качества.

За последние годы в стране коренным образом увеличились масштабы работ по государственной стандартизации, возросла их роль в развитии и управлении народным хозяйством.

Стандартизация как организационно-техническое средство улучшения качества реализована в комплексной системе управления качеством продукции (КС УКП). Эта система ставит своей целью одновременное повышение технического уровня и улучшение качества продукции, объединяет и рационально регулирует работы на всех этапах формирования качества продукции: проектирование, моделирование, подготовка производства, производство, сфера обращения, реализация, эксплуатация.

Важным организационным и экономическим стимулом улучшения качества продукции является система разработки и постановки продукции на производство. Положения системы способствуют оперативному изменению ассортимента при необходимом качестве готовой продукции. В связи с этим большую значимость имеет образец-эталон, предназначенный для сравнения с ним массовой (серийной) продукции в целях оценки ее качества при изготовлении и приемке. Образец-эталон устанавливает конструктивные особенности обуви, обеспечивает возможность оценки ее качества по эстетическим показателям.

В развитие ГОСТ 15.007-82 "Продукция легкой промышленности. Основные положения" разработан ОСТ 17-904-82 "Продукция кожевенной, обувной и кожгалантерейной промышленности". В стандарте предусмотрена подробная схема разработки и постановки продукции на производство в зависимости от ее новизны.

Для изучения и формирования спроса на вновь разрабатываемую продукцию и исключения случаев постановки на производство продукции, не пользующейся спросом, в стандарте предусмотрено положение об опробовании продукции у потребителя.

Предприятия обувной промышленности руководствуются данными стандартами при подготовке и утверждении образцов продукции на художественно-техническом совете министерства, который утверждает образцы-эталоны, рекомендует продукцию к присвоению индекса Н, к утверждению проектов нормативно-технической документации и цены. По нему производится приемка готовой обуви.

Во вновь утвержденном стандарте на модельную обувь образцу-эталону отведена особая роль: отделку и обработку деталей, применяемые материалы устанавливают в соответствии с согласованным образцом-эталоном.