Свойства отделочных покрытий, модифицированных олигомерами

Для повышения адгезии отделочных покрытий к материалам на основе неполярных каучуков применяются различные методы модификации поверхности подложки: обработка окислителями, хлором, электрическими разрядами, плазмой, ультрафиолетовым и ионизирующим излучением. Наиболее широкое применение для улучшения адгезионной прочности нашел метод обработки поверхности субстрата (в том числе искусственной кожи), коронным разрядом [126]. При воздействии ионизирующего излучения активируемый кислород воздуха и выделяющийся озон способствуют формированию на поверхности субстрата оксидного слоя, содержащего карбоксильные, карбонильные, гидроксильные и другие активные группы. Однако более перспективным и технологичным методом повышения адгезионных свойств отделочных покрытий является химическая модификация композиций путем введения различных добавок.

Значительное улучшение адгезионных свойств полиамидных покрытий наблюдается при модификации их олигомерами различного химического состава: фенольными, продуктами конденсации резорцина с гексаметилентетрамином (резотропин) и их смесью, а также алифатическими (ДЭГ-1, Э-89, ТЭГ-1) и ароматическими эпоксидами, отверждаемыми полиаминами и низкомолекулярным полиамидом [124; 127].

Большая продолжительность процесса отверждения эпоксидных олигомеров (около 2 ч) затрудняет их широкое применение. Разработаны композиции на основе полиамидов, модифицированных эпоксидами, которые отверждаются при повышенных температурах - 120-150°С в течение 2-8 мин. Покрытия формируются из водно-спиртовых растворов с содержанием этанола 65-80%. Различия в продолжительности отверждения указанных композиций при повышенных температурах незначительны; отверждение отделочных покрытий проходит в процессе вулканизации лицевого резинового покрытия искусственной кожи. Покрытия характеризуются небольшими внутренними напряжениями (около 1 МПа), высокой стойкостью к действию, ультрафиолетового излучения (около 800-1000 ч); устойчивость их к многократным деформациям при испытании на приборе МИРЦ составляет 200 килоциклов; при этом не происходит отслаивания покрытий.