6. Оборудование, применяемое для отделки и сушки полуфабриката

В целях более правильного назначения полуфабриката крупных видов (овчины, шкуры морского зверя и т. д.) была разработана технология, предусматривающая вначале подготовку полуфабриката и только после этого его назначение на изделия. В подготовительно-наборочном отделении полуфабрикат подвергается увлажнению, растяжке и сушке, люстрированию по волосу, глаженью волосяного покрова и измерению по площади. Для проведения указанных операций применяют намазные машины для люстрирования волосяного покрова и увлажнения кожевой ткани, гладильные машины для глаженья волосяного покрова шкур, измерительные машины для измерения площади шкур крупных видов, сушилки различных конструкций для правки и сушки мехового полуфабриката крупных видов.

Намазные машины. Намазные машины различных конструкций применяются для увлажнения кожевой ткани овчины специальной эмульсией, а также для нанесения на волосяной покров овчины раствора, позволяющего при глаженьи придать дополнительный блеск волосяному покрову (люстрирование).

Намазная машина НМ-4-1200 предназначена для нанесения люстровальных растворов на волосяной покров овчины. В скорняжном производстве она используется также для увлажнения кожевой ткани овчины. Рабочими органами машины являются: щеточный механизм, состоящий их трех щеток, которые забирают раствор из резервуара, намазывают его на кожевую ткань или на волосяной покров и втирают; подающий механизм; устройство для транспортирования обработанных шкур к рабочему месту; резервуар с раствором.

Для люстрирования или увлажнения овчину укладывают на стол машины, затем вручную заправляют в транспортирующие валики, которые захватывают ее и направляют к щеткам. Обработанная овчина по транспортирующему устройству, расположенному под рабочим столом, возвращается опять к рабочему месту. Рабочий снимает ее и укладывает в стопки для пролежки.

Намазная машина НИ-5-1200 проходного типа разработана во Всесоюзном научно-исследовательском институте меховой промышленности (ВНИИМП) для увлажнения кожевой ткани овчин. В конструктивном отношении она проще, чем машина НМ-4-1200, и отличается от нее по эксплуатационным свойствам. Применение машины НМ-5-1200 позволяет получить более высокую производительность труда. Часовая производительность труда рабочего, обслуживающего эту машину, при увлажнении овчины составляет 450-500 шкур, а при работе двух рабочих (один на запуске, а другой на съеме шкур) производительность труда возрастает почти в 2 раза.

Принцип работы намазной машины НМ-5-1200 такой же, как и машины НМ-4-1200, однако шкурки быстрее движутся к намазным щеткам и не возвращаются к запускающему рабочему, а снимаются другим рабочим. Это позволяет повысить производительность труда.

Машины такой конструкции применяются на ряде меховых предприятий, в том числе на московском производственном меховом объединении "Труд", на Татарском производственном меховом объединении им. Хусаина Ямашева.

Намазная машина НМ-6-М, так же как и машина НМ-4-1200, предназначена для нанесения эмульсий и растворов на волосяной покров и кожевую ткань овчины.

Сушилки. В скорняжном производстве сушилки применяются для правки и сушки различных видов полуфабриката, в том числе овчин и шкур морского зверя, меховых скроев изделий и головных уборов.

Овчины после увлажнения и пролежки правят на перфорированных (с большим количеством отверстий) алюминиевых рамах или на деревянных щитах, изготовленных из липы или осины. При правке на перфорированных щитах шкуры растягивают и закрепляют в растянутом состоянии зажимами, на деревянных щитах закрепляют гвоздями или колками (стальной гвоздь специальной формы).

Правка с помощью зажимов является наиболее производительной и вследствие этого получила широкое применение в промышленности. На отдельных предприятиях для дополнительного увеличения прироста площади овчины при правке до сушки производят платировку шкур (растяжку) на машинах, применяемых для этих целей в сырейно-красильных производствах, или на других машинах. Предварительная растяжка шкур до правки облегчает труд правильщика и обеспечивает дополнительный прирост площади шкуры.

Применяемые в скорняжном производстве подвесные рамные сушилки имеют по 14 или 18 рам. Сушилки крепятся под потолком на специальный каркас, опирающийся на колонны. Рабочее место правильщика находится под сушилкой. Расстояние от пола до низа сушилки должно быть не менее 2 м. Расположение сушилок под потолком заметно улучшает использование производственной площади и условия труда.

Сушилка состоит из объемного металлического каркаса, калориферов, металлических рам, направляющих устройств, вентиляторов с электромоторами, вертикально замкнутого цепного конвейера с захватами и привода сушилки. Наличие в сушилках цепного конвейера со , специальными захватами для механического перемещения рам в сушилке, а также к рабочему месту правильщика и от него значительно облегчает условия труда правильщиков.

При включении сушилки обработанная рама поднимается вверх, а другая появляется с другой стороны сушилки, опускается вниз и останавливается у рабочего места правильщика. Правильщик устанавливает раму в горизонтальное положение и фиксирует ее с обеих сторон на стойках, чтобы она не качалась. Затем на раму укладывают шкуру и правят ее, закрепляя края зажимами. На раме правят с каждой стороны по одной шкуре; если же шкуры небольшого размера, то можно править и по две. Затем раму устанавливают вертикально, закрепляют и подают в сушилку.

Напольные рамные сушилки имеют 8, 12 и 14 рам, в которые вмонтированы металлические перфорированные или деревянные щиты. Сушка шкур или изделий происходит конвективным способом. К калориферам сушилки подается пар или горячая вода. Воздух, нагретый от калориферов, поступает в сушилку, где и высушивает шкурки. По такому же принципу работают сушилки ПРС-14 и ПРС-18.

Сушилку устанавливают на полу производственного помещения. Рабочий вручную выкатывает из сушилки раму, чтобы провести правку шкурки, и вручную закатывает ее в сушилку после окончания операции. Это требует значительных усилий. Кроме того, сушилки занимают много производственной площади, поэтому их целесообразно использовать на тех предприятиях, где невысокие потолки и слабые несущие конструкции зданий. Такие сушилки можно применять с раздвижными рамами. Это повышает использование мехового полуфабриката и облегчает труд правильщиков.

Промышленный выпуск сушилок с раздвижными рамами намечен на 1992 г.

На московском производственном меховом объединении "Труд" внедрены сушилки двух типов, работающие с применением инфракрасных излучателей.

Сушилка первого типа подвесная. Она изготовлена на основе сушилки ПРС-18, но у нее всего две рамы. Пока одна рама сушится в сушилке, на второй раме правят полуфабрикат и изделия. Продолжительность сушки 12-15 мин. Сушилка удобна в работе, но нужно постоянно следить за тем, чтобы шкурка не отстала от рамы и не загнулась, так как это может привести к свариванию кожевой ткани.

Сушилка второго типа напольная. Она установлена в скорняжном цехе. Нагреватели у сушилки расположены внизу, на расстоянии 65-75 см от рамы. Сушилка имеет одну раму, лежащую как бы на столе. Для переворачивания раму поднимают на определенную высоту с помощью механизма. Шкурки и скрои правят с обеих сторон рамы поочередно: пока одну сторону правят, другая сохнет. Сушилка удобна тем, что она мобильна и может быть установлена в любом месте цеха.

Сушилки с применением инфракрасных излучателей промышленность намечает к выпуску в начале девяностых годов.

Для облегчения работы правильщиков и повышения их производительности труда на меховых предприятиях начинают применять пневмопистолеты, которые с помощью металлических скобок позволяют закреплять меховые скрои или шкурки при правке.

На меховой фабрике "Белка" и Ростокинском меховом комбинате внедрены сушилки с аэродинамическим нагревом. В сушилках нет калориферов и батарей, воздух нагревается от вентилятора. В сушилку закатывают специальные этажерки с установленными на них формами, на которых оправлены шапки. Благодаря высокой температуре и большой скорости воздуха сушка шапок протекает быстро.

В ближайшие годы такие сушилки будут широко внедрены в меховую промышленность.

На ряде предприятий используются довольно простые сушилки, состоящие из теплоизолированного корпуса и полок, на которые ставятся деревянные формы с оправленными на них шапками. Калориферы в таких сушилках обычно находятся внизу или сбоку. Вентилятор, прогоняя воздух через калорифер, нагревает сушильную камеру. Сушка шапок в такой сушилке длится несколько часов.

Гладильные машины. Глаженье овчин в скорняжном производстве производится для того, чтобы придать волосяному покрову дополнительный блеск. Перед глаженьем шкуру люстрируют по волосу и дают пролежку.

В скорняжном производстве применяют гладильные машины ГМА-2-30 и ГМ-1-120 различных конструкций. Общим у них является гладильный цилиндр.

Гладильная машина ГМА-2-30 состоит из "станины, стола, прижимного и аспирационного устройства, гладильного цилиндра, трубчатых нагревателей и привода рабочего вала. Вся пускорегулирующая аппаратура машины смонтирована в специальном шкафу, расположенном вблизи машины. Машину обслуживает один человек.

Пуск машины производится в следующем порядке: сначала включается нагревательное устройство гладильного цилиндра, а затем аспирационная система и двигатель привода гладильного вала. Рабочий, которому необходимо прогладить овчину, кладет ее на стол машины вверх волосом и продвигает ее под гладильный вал. Вращающийся гладильный вал захватывает шкуру, а прижимной механизм педали прижимает ее к поверхности вала. Рабочий то вытягивает шкуру на себя, то отпускает зигзагообразно, проглаживая ее площадь. Последним приемом рабочий вращает шкуру под валом на столе, проглаживая края шкуры, и затем вытягивает ее на себя, проглаживая против волоса.

Широкопроходная гладильная машина ГМ-1 сконструирована во ВНИИМПе. Ширина рабочего прохода машины составляет 1200 мм. Обслуживает машину один рабочий. Шкура на машине проглаживается целиком по всей площади: сначала проглаживается одна половинка, затем вторая. Прижимной вал подает шкуру из-под гладильного вала на рабочего. При глаженьи волосяного покрова шкура расправляется благодаря специальному устройству вала, на котором имеются винтовые линии. Эти линии расходятся от середины к концам.

Недостатком машины является то, что волосяной покров проглаживается не на всю глубину, поэтому широкопроходные машины нельзя использовать для облагораживания волосяного покрова в сырейно-красильных производствах.

Их можно применять только на скорняжно-пошивочных фабриках для глаженья овчины после правки и сушки.

Производительность машины составляет 1200-1300 шкур в смену. Применение ее облегчает и улучшает условия труда рабочего.

Оборудование для складирования полуфабриката. Для складирования полуфабриката применяют специальные трех- или четырехъярусные металлические стеллажи. Полуфабрикат складывают в металлические контейнеры и помещают для хранения на стеллажи.

Чтобы установить контейнер на стеллаж или вынуть контейнер из стеллажа, используют кран-штабелер грузоподъемностью 125 кг, который установлен на специальной штанге, закрепленной в каретке. Последняя имеет четыре колеса и может перемещаться по направляющим рельсам, проложенным под потолком. Чтобы установить контейнер, рабочий опускает вилы штабелера до уровня нижней площадки контейнера, вставляет их в отверстия, имеющиеся в контейнере, после чего контейнер транспортируется в соответствующее место склада или отделения.

В каждом контейнере обычно хранятся шкурки одного сорта, порока и площади.

Применение металлических стеллажей и кранов-штабелеров позволяет лучше использовать помещение и улучшает организацию работ на производстве.