Глава VIII. Показатели качества мехового полуфабриката и методы их определения

1. Методы оценки качества мехового полуфабриката

Под качеством мехового полуфабриката понимается совокупность свойств, соответствующих эстетическим и санитарно-гигиеническим требованиям, что позволяет превратить меховую шкурку в изделие с гарантированным сроком эксплуатации. Требования, предъявляемые к меховому полуфабрикату, весьма многообразны, что заставляет применять различные методы оценки их качества. Меховой полуфабрикат пользуется большим спросом у населения: он красив, прочен и обладает хорошими теплозащитными свойствами. Красоту меховой шкурки, ее эстетические свойства определяют такие показатели, как блеск, мягкость, пушистость, высота волосяного покрова, его цвет и рассыпчатость. Носкость меха (износостойкость) определяется прочностью кожевой ткани, прочностью связи волоса с кожевой тканью и прочностью самого волоса.

Развитая поверхность волосяного покрова и микроструктура кожевой ткани являются хорошими аккумуляторами тепла тела и обусловливают теплозащитные свойства изделия. Санитарно-гигиенические свойства мехового полуфабриката определяются способностью пропускать воздух, не препятствовать удалению пота, устойчивостью к действию влаги. Качество мехового и овчинно-шубного полуфабриката оценивают следующими методами: органолептическим, опытной ноской, лабораторным.

В меховой промышленности очень часто прибегают к органолептической оценке качества мехового полуфабриката путем внимательного осмотра, растяжения, изгибания и ощупывания шкурок. Для этого привлекают опытных специалистов и рабочих. Сорт меховой шкурки определяет сортировщик. Опытный рабочий, растягивая и ощупывая каждую шкурку, относит ее к определенной группе в зависимости от мягкости кожевой ткани и качества волосяного покрова. Очень часто объективная оценка того или иного показателя качества меховой шкурки с помощью прибора совпадает с органолептической оценкой опытного рабочего.

При проведении научно-исследовательских работ и внедрении их в производство часто прибегают копытной носке. Для этого из мехового полуфабриката, выработанного по новой технологии, изготовляют те или иные меховые изделия и дают их носить определенному числу людей. Например, окрашивают шкуру новыми красителями и хотят изучить, как изменяется окраска под действием светопогоды. Из окрашенного полуфабриката изготовляют шапки, передают их для носки и через определенный промежуток времени изделия контролируют.

Комплексный анализ партии выделанных меховых шкурок сопровождается полным или частичным разрушением испытуемого материала. Поэтому необходимо отобрать шкурки для испытаний. Во ВНИИМПе создан новый стандарт на методы отбора образцов для испытания, в соответствии с которым контроль шкурок по физико-механическим и химическим показателям проводится периодически, не реже одного раза в месяц. Шкурки (5 шт.) отбирают следующим образом: первую произвольно, последующие через одинаковое число шкурок, равное частному от деления общего числа шкурок в партии на число отобранных шкурок. При этом партией считают шкурки одного вида и метода обработки, выработанные за одну смену. Отобранные шкурки подвергают анализу.

Лабораторный метод оценки качества включает в себя микроскопический, химический и физико-механический анализы.

Микроскопический анализ. Анализ заключается в том, что на срезах кожевой ткани с помощью микроскопа изучают сплетения коллагеновых волокон, угол наклона пучков, их извитость и степень разделения на более тонкие волоконца. Изучение кожевой ткани под микроскопом дает представление о правильном проведении тех или иных процессов выработки мехового полуфабриката.

Химический анализ. С помощью химического анализа определяют количественное содержание в шкуре (отдельно для кожевой ткани и волосяного покрова) влаги, золы, жировых веществ и кислоты. Эти показатели должны соответствовать государственному стандарту, и фабрики обязаны выпускать меховой полуфабрикат определенного химического состава.

Содержание влаги. Согласно стандарту влажность кожевой ткани меховых шкурок не должна превышать 14-16%. Повышенное содержание влаги утяжеляет шкурку и при хранении может вызвать изменение белков. Наличие в шкурках большого количества хлорида натрия приводит к повышению влажности, так как соль притягивает влагу. Низкое содержание влаги в полуфабрикате делает его жестким, малопластичным. Количество влаги определяют сушкой в сушильном шкафу при температуре 100-105°С. Содержание влаги выражают в процентах к исходной навеске:

где w - влажность, %; а - масса шкурки до сушки, г; а₁ - масса шкурки после сушки, г.

Содержание жира. Содержание жира зависит от вида сырья и колеблется в больших пределах. Увеличение количества жира повышает устойчивость мехового полуфабриката к воде, кожевая ткань становится более пластичной и мягкой. Количество жира определяете раздельно для волосяного покрова и кожевой ткани. Определяют содержание жира экстрагированием его органическими растворителями в специальных аппаратах и последующей сушкой экстрагированного жира при температуре 100-102°С в сушильном шкафу.

Содержание жировых веществ в процентах вычисляют по формуле

где а - содержание жира, %; с - масса извлеченных жировых веществ, г; с₁ - навеска кожевой ткани или волоса, взятая для анализа, г.

Во ВНИИМПе разработан новый метод ускоренного определения содержания жира в неокрашенных выделанных меховых шкурках. Метод заключается в колориметрическом определении содержания экстрагированных растворителей жира путем измерения оптической плотности анализируемых растворов в присутствии толуидинового голубого красителя.

Содержание минеральных веществ. При хромовом и алюминиевом дублении в готовом полуфабрикате имеется некоторое количество оксида хрома или алюминия, которое зависит от параметров проведения дубления. Чем больше хрома связывается с белками, тем более прочной и менее пластичной становится кожевая ткань. Поэтому государственный стандарт нормирует содержание хрома отдельно для каждого вида мехового полуфабриката.

Кроме минеральных дубителей в состав золы входят хлорид натрия и другие минеральные вещества, введенные в шкурку при ее обработке. Большое количество минеральных веществ утяжеляет шкурку. Содержание золы в кожевой ткани и волосяном покрове определяется путем сжигания навески исследуемого вещества и последующего прокаливания в муфельной печи при температуре 500-600°С. При этом снижается органическая часть вещества. Содержание золы вычисляют аналогично предыдущему анализу:

где х - содержание золы, %; с₁ - масса оставшейся золы, г; с - навеска кожевой ткани или волоса, взятая для анализа, г.

Для определения количества минеральных дубителей используют золу, полученную от сжигания, и с помощью различных методов определяют количество оксида хрома, оксида алюминия и др.

Кислотность кожевой ткани. Важным показателем, характеризующим способность меховых шкурок храниться в течение длительного времени, является кислотность кожевой ткани. В результате проведения целого ряда процессов в шкурках может остаться кислота как в свободном, так и в связанном виде. Кислота при хранении может разрушить меховые шкурки или ослабить прочность ниток в готовых меховых изделиях. Содержание кислоты строго нормируется государственным стандартом.

Физико-механический анализ. Физико-механический анализ включает в себя целый ряд различных определений, однако лишь немногие из них определены государственным стандартом и применяются при стандартных испытаниях меховых шкурок и шубной овчины. К числу показателей, указанных в стандарте, относятся: прочность кожевой ткани, прочность лицевого слоя и удлинение.

Прочность кожевой ткани. Для определения прочности кожевой ткани со шкурки тщательно состригают волосяной покров и с помощью специальных металлических резаков вырубают ремешки определенного размера. Определяют прочность путем нагрузки, необходимой для разрыва образца на специальном приборе, называемом динамометром. Для этой цели подготовленные ремешки укрепляют в зажимах и растягивают под действием возрастающей нагрузки, определяя нагрузку при разрыве.

На величину нагрузки влияет толщина кожевой ткани. Для получения сравнительных данных иногда в пределах одного вида вводят показатель "предел прочности при растяжении", который определяется путем деления величины нагрузки при разрыве на площадь поперечного сечения образца. Средние показатели прочности кожевой ткани различных видов мехового полуфабриката приведены ниже.

В последнее время разработаны специальные зажимы к разрывным машинам для испытания шкурок без их разрушения. Применение их обеспечивает сохранность шкурок, экономию их площади, ускорение времени испытания в 5 раз. Все это дает экономический эффект по отрасли в целом до 10 тыс. руб.

Пластичность кожевой ткани. Кожевая ткань выделанной шкурки должна обладать необходимой пластичностью, т. е. при сравнительно небольших усилиях во взаимно перпендикулярных направлениях она должна растягиваться и сохранять свою форму. В условиях производства это свойство называют потяжкой. Наличием пластичности определяется возможность удаления дефектов на шкурках, что в значительной степени улучшает внешний вид изделия.

Пластические свойства меха зависят от вида сырья, химических и физико-механических воздействий на шкурку. Накапливание пластических свойств происходит при пикелевании, квашении, жировании, разбивке и т. д. Несмотря на важность этого показателя для оценки качества меха, в настоящее время нет объективного метода определения пластичности, пригодного для любого вида мехового полуфабриката. О пластичности судят по удлинению образцов, взятых из определенного участка шкурки, которые подвергают растяжению на динамометре при определенной нагрузке в течение 2 мин, оставляют в покое на некоторое время и устанавливают величину растяжения. Для некоторых видов мехового полуфабриката удлинение определяют на целых шкурках, растягивая их на динамометре.

В настоящее время разработан метод определения пластичности или потяжки шкурок на специальной машине, где шкурка подвергается растяжению во взаимно перпендикулярных направлениях.

Определение прочности лицевого слоя. У меховой овчины и шкурок каракулево-мерлушковой группы наблюдается недостаточная прочность лицевого слоя, которая характеризуется появлением трещин на сосочковом (лицевом) слое. В зависимости от параметров проведения того или иного процесса количество трещин на лицевом слое может либо уменьшаться, либо увеличиваться. Для определения прочности лицевого слоя определяют нагрузку в момент появления трещин при испытании ремешка. Это определение обычно проводится одновременно с испытанием меховой шкурки на прочность кожевой ткани.

Как уже указывалось, при выпуске меховой полуфабрикат должен соответствовать требованиям государственного стандарта и иметь определенные данные химического состава и физико-механических испытаний. Например, окрашенная меховая овчина должна удовлетворять требованиям государственного стандарта (техническим условиям) и иметь следующие показатели химического состава и физико-механических испытаний: