2.3. Установление норм расхода и потребного количества основных материалов

Норма расхода , м², основных материалов представляет собой отношение средневзвешенных площадей деталей комплекта (для верха обуви, подкладки) или деталей а (для низа обуви, вспомогательных деталей) к средневзвешенному использованию площади материала Р_ср, умноженное на 100:

или

Фабричные нормы расхода основных обувных материалов, м² (дм²), устанавливают:

• кож для верха на одну пару обуви для планирования по видам и родам заготовок с различными конструктивными особенностями с указанием площади деталей заготовки средневзвешенного размера по средневзвешенному сорту партий кож;
• тканей для верха и подкладки на одну пару обуви и на отдельные детали, составляющие подкладку, для планирования по видам, родам и конструктивным особенностям с указанием площади деталей заготовки верха средневзвешенного размера и процента использования ткани I сорта с учетом ее ширины;
• искусственных кож на одну пару обуви для планирования по родам, видам материалов, отдельным деталям (голенища, задники, подноски, стельки, подошвы и др.) с указанием площади каждой детали заготовки верха средневзвешенного размера и процента использования материала I сорта;
• кож для низа на одну пару обуви для планирования по родам и видам, методам крепления с выделением основных деталей (подошв, стелек, задников и др.) и указанием площади каждой детали заготовки средневзвешенного размера. Процент использования принимается по коже средневзвешенного сорта отдельно по выходам крупных и мелких деталей.

Средневзвешенную площадь деталей комплекта можно определить двумя способами:

1. по площадям, установленным для каждого размера, вида, рода, фасона и модели обуви с учетом размерного ассортимента;
2. по площади исходного (условно принятого) размера обуви данной группы с поправкой на разницу между исходным и средневзвешенным размерами.

Наиболее точен первый способ, проще второй, так как не надо знать площадей деталей всего размерного ассортимента. Второй способ рекомендуется для расчета потребности в мате-риалах для фабрики, объединения, республики и промышленности в целом.

Расчет средневзвешенной площади деталей верха женских летних туфель с учетом размерного ассортимента по первому способу представлен в табл. 2.4.

Таблица 2.4. Расчет средневзвешенной площади деталей верха женских летних туфель

Для определения средневзвешенной площади деталей по второму способу рассчитывают средневзвешенный размер: 2432,5/100 = 24,3, т. е. он находится между размерами 240-245.

Тогда средневзвешенная площадь деталей обуви размера 243 будет равна 1047,44 дм².

Те же результаты можно получить, зная площадь деталей комплекта исходного размера а_к.и (например, 240) и средневзвешенный размер деталей комплекта, по зависимости, связывающей площади деталей обуви смежных размеров, предложенной Ю. П. Зыбиным:

(2.42)

где n - число размеров в серии; γ, β - коэффициенты относительного приращения по длине и ширине обуви (зависят от рода обуви, табл. 2.5).

Таблица 2.5. Коэффициенты относительного приращения для расчета исходных размеров обуви (ГОСТ 26165-84)

Потребность в кожах для верха обуви, тканях и искусственных кожах рассчитывают по нормам расхода на одну пару, разрабатываемым по средневзвешенному размеру и средневзвешенному проценту использования материала для каждого вида и рода обуви с учетом ее конструктивных особенностей. Например, потребность в выростке хромового дубления на 1000 пар мужских полуботинок рантового метода крепления с целыми деталями, обработанными в обжиг, при средневзвешенном размере обуви 265, средневзвешенном проценте использования 70,5 % и норме расхода на одну пару 17,89 дм²*1000 = 17 890 дм².

Расчет потребности в кожах для низа обуви более сложен, так как нормы расхода на детали низа зависят от вида и категории материала (толщины), поэтому потребность рассчитывают по средневзвешенным чистым площадям деталей с учетом их выходов по группам толщины из кож определенного вида. Для заданного ассортимента определяют чистую площадь кожаных деталей низа обуви с указанием вида материала и участков, из которых вырубается деталь в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий. Потребность в материале по видам и толщинам суммируют и определяют общую чистую площадь нетто (табл. 2.6).

Таблица 2.6. Потребность в площади по группам толщины и виду материала

Наиболее ответственными деталями являются детали первой группы с минимальной толщиной после разруба h₁. Потребность в них составляет . Для обеспечения фабрики деталями первой группы толщины планируем чепрак категории А, исходя из потребности и общей потребности . Потребность в чепраке категории А, м², при выходе деталей первой группы толщины P₁ составит:

Из этой же площади чепраков можно получить детали второй, третьей и т. д. групп толщины в зависимости от ассортимента кожаных изделий и запланированной категории чепрака:

Если разность положительная, то фабрика будет обеспечена деталями второй группы толщины. Излишки же площади чепрака толщиной h₂ используют на покрытие потребности в деталях меньшей толщины h₃. Если разность отрицательная, то фабрика будет не полностью обеспечена деталями второй группы толщины. Оставшееся количество вырубают из чепрака категории Б.

Потребность в чепраке категории Б при выходе деталей второй группы толщины Р'₂ составит

Из этой же площади чепрака категории Б можно также получить детали третьей, четвертой и т. д. групп толщины. Расчет производят до тех пор, пока фабрика не будет обеспечена деталями самой меньшей толщины.

Пример. Предположим, что для выполнения дневной программы фабрике (объединению) требуются детали низа обуви, которые приведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7. Потребность фабрики в кожаных деталях

Самые ответственные детали имеют толщину после разруба 4,2 мм. Потребность в площади деталей этой толщины равна 230 м², т. е. составляет около 10 % общей. Следовательно, нет необходимости в чепраке высокой категории. Для указанных деталей подойдет чепрак категории 4,1 - 4,5 мм. Условно предполагаем, что средневзвешенный процент использования кож для низа обуви соответствует проценту использования материала II сорта, а выход мелких деталей - потребности в них (расчет мелких деталей не производим). Выход деталей толщиной 4,2 мм равен 23 %. Следовательно, для обеспечения фабрики деталями необходимо иметь ²³⁰/₂₃ 100 = 1000 м² чепраков.

Из данной площади можно получить детали второй и третьей групп толщины. Выход деталей второй группы толщины Р₂ = 43 %, а третьей Р₃ = 10%, что означает возможность получения и чепраков. Потребность в чистой площади для деталей второй группы составляет 400 м², поэтому ее излишек используют на покрытие потребности в площади детален третьей группы.

Потребность в площади деталей третьей группы 745 м². Не хватает 745-100-30 = 615 м². Оставшуюся потребность в деталях можно обеспечить из воротка категории 3,6-4 мм. Выход деталей толщиной 3 мм равен 41 % (из материала II сорта). Тогда потребность в них составит ⁶¹⁵/₄₁ 100 = 1500 м². Из этой площади можно получить детали четвертой группы толщиной 2,1 мм с общей площадью при выходе при потребности 450 м². Оставшуюся потребность 450-145 = 305 м² можно обеспечить использованием пол категории 3,1-3,5 мм. Выход деталей толщиной 2,1 мм составляет 61 %, т.е. вороток полностью используется па детали четвертой группы толщины. Тогда потребность в полах составит

В результате потребуется следующий ассортимент кож для низа обуви:

Наш сайт https://hm.indigram.info - предлагает широкий выбор спутниц для твоего удовольствия. | Привлекательные незнакомки в ждут тебя на сайте https://pushkino.inditail.net. | На сайте https://tomsk.inditail.net ты найдешь самых красивых незнакомок города Томска.