2.4. Размещение шаблонов при раскрое материалов

При раскрое натуральной и искусственных кож, а также тканей необходимо использовать такую систему размещения шаблонов (резаков), которая обеспечивала бы максимальное использование площади материала и высокое качество деталей.

На применение той или иной системы при раскрое влияют свойства и площадь материала, требования, предъявляемые к деталям. Требования к деталям верха и низа обуви, к деталям кожгалантерейных изделий устанавливают на основании свойств материала, данных о работе деталей при эксплуатации и воздействиях на них в процессе производства. Сложность раскроя во многом определяется изменчивостью показателей физико-механических свойств материалов по площади и в разных направлениях.

В связи с этим все раскраиваемые материалы подразделяют на три группы:

1. изотропно-однородные (резины, искусственные кожи на нетканой основе и др.);
2. анизотропно-однородные (ткани, искусственные кожи на тканевой основе и др.);
3. анизотропно-неоднородные (натуральные кожи).

Первая часть термина означает изменчивость (или постоянство) показателей физико-механических свойств в разных направлениях, а вторая - по площади.

В связи с изложенным раскрой каждого материала имеет свои особенности. Наиболее сложен раскрой материалов третьей группы.

Системы размещения шаблонов при раскрое кож на детали верха и подкладки обуви. При раскрое кож для верха обуви учитывают в основном толщину, плотность, удлинение и качество лицевого слоя. Удлинения кож для верха обуви в продольном и поперечном направлениях неодинаковы: обычно в продольном направлении удлинение меньше, чем в поперечном. Удлинение центральной части кожи во всех направлениях более или менее одинаково.

Длина детали должна совпадать с направлением наименьшей тягучести.

Удлинение пол и особенно лап в продольном и поперечном направлениях отличается значительно. Полы опойка, выростка, свиных кож кроме продольного имеют и второе направление наименьшего удлинения - под углом 45° (приблизительно параллельно задним лапам). Кроме поперечного направления наибольшей тягучести имеется второе направление - под углом 135°.

Главным направлением наименьшей тягучести воротка является направление под углом 135° к хребтовой линии. Направления наименьшей тягучести кож для верха обуви показаны на рис. 2.14.

Рис. 2.14. Направления наименьшей тягучести кож для верха обуви

Особое внимание надо уделять внешнему виду деталей, поэтому при раскрое необходимо учитывать характер лицевого слоя материала. Центральная часть кожи обычно бывает совершенно гладкой. На воротке имеются молочные полосы, идущие поперек хребта; на полах, лапах и воротке встречаются неразглаженные места. Цвет и тон лицевого слоя на разных участках кожи неодинаковы, мерея также различна. Поэтому Детали, входящие в комплект одной пары обуви, надо размещать, учитывая мерею.

При раскрое шаблоны располагают в следующем порядке: союзки, носки и переда, т. е. ответственные детали,- на центральной части кожи; берцы, задинки, голенища, т. е. менее ответственные детали,- на воротках, полах и лапах. Для лучшего использования по назначению всех топографических участков кожи следует комбинировать виды и размеры комплектов с разными удельными площадями ответственных деталей, а также детали большой и малой площади.

Общепринятой является прямолинейно-поступательная система (система параллелограмма), применяемая при раскрое кож для верха обуви средней и большой площади. Она используется преимущественно при раскрое чепрака яловки, полукожника, выростка, опойка, свиных и конских кож.

Начинают раскрой от середины огузка или от порока. Детали по указанной системе должны совмещаться по оптимальному варианту, определяемому при построении модельной шкалы. Это означает, что союзки с союзками, носки с носками следует совмещать наиболее плотно на чепраке кожи. Краевые же участки кож раскраивают с некоторыми отклонениями от прямолинейно-поступательной системы, соблюдая основные правила укладки деталей и учитывая направления наименьшей тягучести.

Кожи для верха обуви с большим числом пороков, а также кожи относительно малой площади по сравнению с площадью выкраиваемых деталей раскраивают без определенной системы, что значительно ухудшает их использование.

Все варианты совмещения деталей можно разделить на четыре группы:

1. совмещение в одну сторону, т. е. все детали 1-6 во всех рядах ориентированы в одну сторону (рис. 2.15,а). Например, детали туфель-лодочек, детали подкладки и т. д.;
   
   Рис. 2.15. Схемы совмещения деталей верха обуви
   
   
2. совмещение в разные стороны, т. е. детали одного ряда 1, 2 укладывают в одну сторону, а детали 3, 4 смежного - в противоположную первому (рис. 2.15, б) и т. д. Например, союзки ботинок, полуботинок с настрочными берцами, туфель-лодочек, берцы, задинки и т. д.;
3. совмещение под углом, т. е. последующая деталь расположена в противоположном направлении или под углом к предыдущей детали (рис. 2.15, в, г). Например, союзки полуботинок с настрочными берцами и отрезным носком, союзки полуботинок, берцы и другие детали;
4. совмещение "гнездо", т. е. несколько разных деталей комплекта, совмещаясь, образуют "гнездо" (рис. 2.15, д). Такое "гнездо" совмещается с другим "гнездом" по любому из перечисленных вариантов. Широко используется при раскрое кож на детали модельной обуви, когда важно получить крой высокого качества (по плотности, толщине, оттенкам и другим признакам).

На рис. 2.16, а-ж приведены схемы раскроя различных кож на детали верха обуви по прямолинейно-поступательной системе с использованием всех четырех вариантов совмещения деталей.

Рис. 2.16. Схемы раскроя шевро (а), свиной кожи (б), выростка (в), полукожника (г), кулатов в продольном направлении (д) и под углом (е), юфти (ж) на детали верха обуви

Системы размещения шаблонов при раскрое тканей и синтетических кож на детали верха, подкладки и вспомогательные детали обуви. Многослойные настилы обувных тканей и синтетических кож следует раскраивать по прямолинейно-поступательной системе, совмещая детали под непрямым и прямым углами. При малой ширине материала и больших линейных размерах или большой площади деталей часто укладка под непрямым углом невыгодна, так как, несмотря на плотное совмещение деталей, вызывает значительные краевые отходы. В этом случае детали следует совмещать под прямым углом (детали подкладки ботинок и др.). Под непрямым углом совмещают лишь детали малых линейных размеров или небольшой площади (детали подкладки под союзку полуботинок и туфель, носки, берцы и т. д.).

При выборе системы раскроя рулонных материалов необходимо учитывать их удлинение в продольном и поперечном направлениях (для тканей по основе и утку). Если удлинение в продольном направлении меньше, чем в поперечном, детали верха и межподкладки необходимо выкраивать следом в продольном направлении, детали подкладки - в поперечном. При примерно равных удлинениях детали можно располагать как в продольном, так и в поперечном направлении.

Для обувных тканей и рулонных синтетических кож исключительное значение имеет ширина, так как по ширине необходимо уложить целое число совмещенных деталей без потерь в виде неиспользуемых полосок. При отсутствии материала оптимальной ширины обязательно комбинирование моделей по размерам, видам и назначению в пределах действующего на предприятии ассортимента для полного использования материала по ширине.

При раскрое многослойного настила ткани на детали мужских полуботинок совмещаются союзки 1, 2 (рис. 2.17, а) с союзками 3, 4 под прямым углом с поворотом в каждом ряду на 180° и берцы 5, 6 с носком 7. В каждом следующем ряду берцы и носок совмещаются с другими берцами и носком с поворотом на 180°.

Рис. 2.17. Схемы раскроя многослойных настилов тканей на детали верха (а, б) и подкладки (в-д) полуботинок

При раскрое многослойного настила ткани на детали мужских полуботинок совмещаются союзка 1 (рис. 2.17, б) с берцами 2 и 3 с поворотом на 180° и берцы 2 и 3 с носком 4.

При раскрое материалов на детали подкладки ботинок с прямоугольной укладкой (рис. 2.17, в) нечетное число деталей в ряду увеличивает краевые отходы и снижает процент использования материала по сравнению с процентом использования ткани, ширина которой позволяет выкраивать четное число деталей (рис. 2.17, г).

При раскрое многослойного настила ткани детали подкладки полуботинок совмещаются под непрямым углом (рис. 2.17, д).

Искусственные материалы для верха обуви и подкладки раскраивают в основном аналогично раскрою обувных тканей. При раскрое на голенища всех родов применяют их прямоугольное совмещение с поворотом на 180° (рис. 2.18, а). При ширине материала 84-87 см больше двух голенищ выкроить невозможно. При несоответствии ширины материала ширине совмещенных деталей остается узкая полоска шириной 3-4 см, снижающая процент использования.

Рис. 2.18. Схема раскроя винилискожи - Т на детали верха обуви

На рис. 2.18, б дана схема раскроя обувной винилискожи - Т на детали женских туфель.

Системы размещения шаблонов при раскрое кож на детали низа обуви. Кожи для низа обуви делятся на кожи для винтового, ниточных и клеевых методов крепления. Кожи поступают на фабрику в основном в виде чепраков, воротков и пол. При раскрое кож для низа обуви необходимо учитывать их жесткость, плотность и толщину.

Различают три основные системы разруба - прямолинейно-поступательную, "елочку" и делюжечную. Наилучшей является прямолинейно-поступательная система разруба, так как она обеспечивает наиболее плотное совмещение деталей, небольшие межшаблонные отходы и высокий процент использования площади кож. Однако не вся площадь кожи может быть разрублена по прямолинейно-поступательной системе, часть площади (30-40%) разрубают на различные детали низа не по системе, а с соблюдением лишь основных правил размещения деталей. Площадь разруба кожи по системе зависит от варианта совмещения деталей, вида и категории кожи, квалификации раскройщика.

Наиболее часто применяют три варианта совмещения подошв и стелек- пучками, пяточными частями, в одну сторону. При совмещении по первому варианту (рис. 2.19, а) внутренние пучки деталей максимально сближают, между ними остаются минимальные межшаблонные отходы. При совмещении по второму . варианту (рис. 2.19, б) пяточную часть одной детали совмещают с пучками другой детали. При совмещении по третьему варианту (рис. 2.19, в) все детали направлены носочными и пяточными частями в одну сторону, при этом наружные пучки деталей, смежных по вертикали, максимально сближают с внутренними пучка-ми, а носочные части деталей, смежных по горизонтали, совмещают с пяточными.

Рис. 2.19. Схемы совмещения деталей низа обуви

Кроме этих трех вариантов применяют варианты совмещения подошв и стелек встык (рис. 2.19, г) и под углом (рис. 2.19,5). Площадь раскроя кожи по системе тем выше, чем однороднее ее плотность однороднее ее плотность и толщина (нормальная или малая сбежистость) и чем больше площадь и выше сорт. Поэтому прямолинейно-поступательная система рекомендуется преимущественно для разруба кож I и II сортов больших и средних площадей и нормальной сбежистости.

Большое значение для прямолинейно-поступательной системы имеет выбор исходной линии и начала разруба. При разрубе чепраков исходными могут быть линии хребта, полы и воротка.

Разруб начинают в основном с трех следующих мест:

• от середины огузка вдоль хребтовой линии (рис. 2.20, а);
• от середины воротка (от линии реза воротка) вдоль хребтовой линии (рис. 2.20, б);
• от линии реза воротка вдоль линии реза полы (рис. 2.20, в).

Рис. 2.20. Схемы разруба черпаков по прямолинейно-поступательной системе

Выбор места, с которого начинают разруб, зависит от площади, категории и сбежистости чепрака и ассортимента деталей низа.

Чепраки большой площади целесообразнее разрубать от хребтовой линии, получая наиболее ценные детали из его центральной части и переходя к разрубу периферийных участков на менее ценные детали. Разруб чепраков небольшой площади (80-110 дм²) следует начинать от приворотковой части вдоль линии реза полы. При значительном поражении площади кожи пороками, особенно ее хребтовой части, разруб рекомендуется начинать от хребтовой линии к линии реза полы. Пораженные участки кожи разрубают таким образом, чтобы пороки попадали на те части деталей, в которых они допускаются (например, на пяточную часть подошвы).

Площадь разруба чепраков малой площади и повышенной сбежистости по прямолинейно-поступательной системе очень небольшая, т. е. большая часть кожи разрубается не по системе, что значительно увеличивает межшаблонные и краевые отходы. Для таких чепраков рекомендуется разруб по системам "елочка" и делюжечная.

Система "елочка" характеризуется расположением деталей поперек кожи более или менее четко выраженными продольными рядами. В пределах каждого ряда носочные части всех деталей направлены в одну сторону. Носочные части деталей одного ряда совмещают с носочными частями деталей смежного ряда, причем в первом ряду (слева и справа) все детали направлены пяточными частями к линии реза полы.

Внешне "елочка" похожа на прямолинейно-поступательную систему совмещения под углом, но углы наклона деталей различны в начале и конце разруба. В результате разруба по этой системе остаются отходы, похожие на "елочку".

Рис. 2.21. Схемы разруба чепраков по системам 'елочка' (а, б) и делюжечной (в)

При разрубе чепраков по системе "елочка" исходными линиями могут быть линия реза воротка, линия реза полы (рис. 2.21, а) и хребтовая линия (рис. 2.21, б).

При разрубе по первому варианту получают по два парных ряда деталей (справа и слева), а из середины чепрака вырубают различные детали.

При разрубе по второму варианту детали располагают пяточными частями к хребтовой линии по обе ее стороны. Из чепрака получают четыре ряда деталей, а из краевых частей вырубают детали соответствующего размера.

Делюжечная система характеризуется расположением деталей вдоль кожи более или менее четко выраженными четырьмя-пятью поперечными рядами, напоминающими делюжки, хотя предварительно кожи на делюжки не разрезают.

При разрубе по этой системе исходными могут быть линия реза воротка (рис. 2.21, в) или середина огузка.

Рис. 2.22. Схемы разруба воротка (а, б) и пол (в) по прямолинейно-поступательной системе

При разрубе воротков за исходную линию, как правило, принимают линию реза воротка (рис. 2.22). Разруб начинают с правого (рис. 2.22, а) или левого угла (рис. 2.22, б) воротка. Детали необходимо вырубать поперек хребтовой линии. При разрубе пол исходной линией является линия реза полы (рис. 2.22, в).

Системы размещения шаблонов при разрубе искусственных материалов на детали низа обуви. Искусственные материалы для деталей низа обуви имеют однородные физико-механические свойства по площади в соответствующих направлениях, определенные размеры и форму. Все это делает разруб материалов-менее сложным по сравнению с разрубом кож.

Рис. 2.23. Схемы разруба многослойного настила обувной нитроискожи - Т на задники по прямолинейно-поступательной системе

Материалы, площадь и линейные размеры которых относительно велики по сравнению с площадью и линейными размерами выкраиваемых из них деталей, разрубают по прямолинейно-поступательной системе. Для лучшего использования площади материала на тканевой основе деталь при выкраивании задника ориентируют длиной по основе, высотой по утку (рис. 2.23, а). Так же вырубают подноски (рис. 2.23, б). Схема разруба обувного картона на подпяточники и простилки по прямолинейно-поступательной системе показана на рис. 2.24.

Рис. 2.24. Схемы разруба обувного картона на подпяточники (а) и простилки (б) по прямолинейно-поступательной системе

Искусственные материалы, площадь и линейные размеры которых относительно малы по сравнению с площадью и линейными размерами выкраиваемых деталей, разрубают по делюжечной системе (резину - на подошвы, обувной картон - на стельки). При этом межшаблонные отходы из-за неплотного совмещения деталей несколько увеличиваются, а краевые отходы резко уменьшаются по сравнению с краевыми отходами, которые получаются при раскрое по прямолинейно-поступательной системе материалов небольших размеров. Делюжечная система разруба резиновых пластин квадратной формы небольшого размера на подошвы показана на рис. 2.25.

Рис. 2.25. Схемы разруба пластин кожволона (525×525 мм) и резиновых пластин (590×800 мм) на подошвы: в - женских туфель; б - школьных сапожек

Системы размещения шаблонов при раскрое кож на детали кожгалантерейных изделий. Галантерейные кожи раскраивают на детали в комплекте. Детали комплекта должны иметь одинаковую толщину, плотность, мерею и оттенок. Шаблоны деталей малой площади размещают по прямолинейно-поступательной системе. Укладываемость деталей очень высокая, так как они имеют несложную форму (прямоугольник, трапеция) по сравнению с обувными деталями. При размещении шаблонов учитывают требования к деталям изделия, а также неоднородность толщины, плотности и тягучести топографических участков кож. Для лучшего использования топографических участков кожи по назначению комбинируют изделия по видам.

Шорно-седельную кожу раскраивают на ремни во всю ее длину или по размерам ремня, предварительно отрезая вороток и огузок. Отходы раскраивают на детали других изделий.

Раскрой тканей и искусственных кож на детали кожгалантерейных изделий. При раскрое тканей и искусственных кож необходимо учитывать их удлинение по основе и утку. Детали корпусов, клапаны, перегородки, клинчики кожгалантерейных изделий жесткой конструкции раскраивают по основе, т. е. направление наибольшей тягучести материала совпадает с шириной изделия. Такие детали, как ручки, окантовки, кедер, раскраивают по утку, т. е. направление наибольшей тягучести материала совпадает с длиной детали. Детали изделий мягкой конструкции можно раскраивать, не соблюдая эти правила.