7.4. Комплексная система управления качеством продукции

Повышение качества продукции - задача комплексная, затрагивающая все стороны деятельности предприятия и жизни трудового коллектива. Решение этой задачи возможно только при комплексном подходе, который обеспечивается с помощью комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП).

"Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции" (ГОСТ 15467-79).

К принципам создания КС УКП относятся системность разработки, внедрения и совершенствования и проблемно-целевая направленность функций и структуры управления [19].

При системном подходе к проектированию КС УКП предусматривается управление качеством не только конечного продукта труда, но и условиями и факторами, влияющими на его качество и достижение научно-технических, производственных, экономических и социальных целей [20].

Научно-технические цели связаны с обеспечением высоких темпов научно-технического перевооружения, позволяющего снять с производства устаревшую продукцию, увеличить объем выпуска новой продукции, уровень автоматизации экспериментальных исследований, проектирования и изготовления продукции, уровень обоснованности прогнозов и планов научно-технического развития, сократить время цикла исследование - разработка - внедрение - выпуск, учесть патентоспособность, патентную чистоту и конкурентоспособность продукции.

Производственные цели предусматривают повышение эффективности производства при максимальном удовлетворении населения обувью высокого уровня качества, т. е. создание и освоение новых производственных мощностей, техническое переоснащение потоков, внедрение прогрессивной технологии и техники, механизацию, автоматизацию производственных и управленческих процессов и т. д.

Экономические цели связаны с показателями экономической эффективности управления качеством: себестоимостью продукции, уровнем экономического стимулирования выпуска продукции высокого качества и т. д.

Социальные цели должны быть отражены в перспективных планах социального развития коллектива и связаны с воспитанием коммунистического отношения к труду, наиболее полным удовлетворением материальных, профессиональных и духовных запросов трудящихся, обеспечением условий для повышения их профессионального, идейно-политического и культурно-социального уровня развития, отдыха, созданием благоприятного психологического климата в коллективе. Эти цели достигаются путем организации движения за коммунистический труд, материального поощрения за высокое качество труда и продукции, общеобразовательного и профессионального обучения, повышения уровня безопасности, эстетики труда, социально-политической активности, степени удовлетворения социальных потребностей работающих, улучшения гигиенических условий труда.

В соответствии с целями и задачами управления качеством продукции детализируются функции управления качеством по следующим признакам:

• видам целей - стратегические, тактические и оперативные;
• фазам процесса управления - функции принятия решений, управляющих воздействий, информационно-контрольные и коммуникационные, включающие прогнозирование, планирование, стимулирование, организацию, контроль, учет, анализ и оценку;
• стадиям жизненного цикла продукции - функции управления по стадиям и общие;
• классам целей - функции управления научно-техническими, производственными, экономическими и социальными факторами и условиями.

Распределение функций управления по звеньям организационной структуры КС УКП проводят таким образом, чтобы стратегические задачи решались в основном на высших уровнях управления, тактические - на средних, оперативные - на низших.

Важными элементами управления качеством продукции являются прогнозирование и планирование ее уровня и технического уровня в предпроектных работах. Например, повышение качества обуви связано с результатами прогнозирования ее формоустойчивости или расчета времени, в течение которого продольные и поперечные размеры обуви не будут изменяться больше допустимых пределов, определенных условиями носки. Алгоритм прогнозирования формоустойчивости основан на расчете показателя формоустойчивости и времени, по истечении которого размеры верха обуви изменяются выше допустимых.

Разработанный алгоритм прогнозирования формоустойчивости обуви является основой для создания программ автоматизированного проектирования обуви, позволяет прогнозировать формоустойчивость проектируемой конструкции из заданных материалов в любой интервал времени и при необходимости изготовления формоустойчивой обуви высокого качества вносить корректировки.

Планирование качества продукции осуществляется на тех же этапах, что и ее создание: предпроизводственном, производственном, послепроизводственном.

На предприятиях в соответствии с рекомендациями "Отраслевой инструкции по КС УКП" разработаны положения о порядке планирования и внедрения нового ассортимента продукции в массовое производство.

Так, в львовском производственном обувном объединении "Прогресс" предусматривается четыре этапа планирования и внедрения новых видов и моделей обуви [20]. На первом этапе разрабатываются и проверяются конструкции и технологичность новых видов и моделей обуви. Работами всех подразделений объединения на данном этапе руководит модельно-конструкторская лаборатория.

На втором этапе создается техническая база для выпуска моделей обуви нового ассортимента. Работой всех подразделений на этом этапе руководит производственно-диспетчерский отдел.

На третьем этапе изготовляют опытные партии продукции: 120-240 пар в месяц до массового выпуска нового вида обуви. К началу этапа разрабатывается методика изготовления и подготавливается оснастка.

На четвертом этапе вырабатывается обувь нового ассортимента в размере планового задания. На предприятиях составляется план повышения качества продукции.

Комплексная система управления качеством продукции на всех ее жизненных циклах содержит в себе все положительные элементы ранее созданных систем: саратовской системы бездефектного изготовления продукции (БИП), горьковской системы КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) и др.

Повышению уровня качества изделий способствуют автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) и система автоматизированного проектирования продукции (САПР).

АСУ ТП осуществляет три группы функций: информационно-вычислительные, управляющие и вспомогательные.

К информационно-вычислительной группе функций относятся: проверка выполнения и информирование исполнителей об отклонениях контролируемых технологических параметров, информирование по запросу о характере протекания процесса и представляющих интерес параметрах, обнаружение и сигнализация о ситуациях, нарушающих технологический процесс.

К управляющей группе функций относятся: нахождение оптимальных режимов выполнения технологического процесса, оперативное планирование, материально-техническое обеспечение и обслуживание, связь с подсистемами более высокого порядка.

К вспомогательной группе функций относятся: подготовка и выполнение управляющих воздействий; функции включения, переключения, отключения блоков, агрегатов, подсистем; функции отсчета времени; выдача команд на выполнение отдельных задач и загрузку некоторых устройств.

Обеспечение высокого качества продукции невозможно без развития и совершенствования методов проектирования.

Система автоматизированного проектирования продукции призвана непрерывно повышать технический и эстетический уровень проектируемой продукции, роль творческого начала в функциях разработчиков, конструкторов, технологов; способствовать унификации и стандартизации узлов, обоснованию требований к конструкции узлов и технологическим процессам, интеграции автоматизированных процессов проектирования и управления технологическими процессами; сокращать сроки и стоимость разработки продукции.